在燃气施工过程中水平定向钻顶管施工是利润，风险的。
扩空中存在的问题

1、缩颈：软土层扩孔，容易产生缩颈现场，应采用轻拉慢转，紧盯仪表盘，选用固相泥浆护臂，使孔内压力平衡，保持成孔。

2、坍孔：沙质粘土层、沙层、松散回填土层扩孔容易坍孔，抱钻、卡钻。选用固相泥浆、重胶质固相泥浆护臂。如果块石堆积处坍孔，只有将块石取出方可继续扩孔。方法：轻拉慢转，待扩孔通过坍孔处，钻头向后推，重新扩或多次扩孔。

拉管中存在的问题

1、设备故障原因，延误拉管时间事孔内泥沉淀引起抱管。

2、复杂地形、没有相应的泥浆护臂原因引起管材变形、抱管。

3、所铺设的管材质量原因引起的管材变形断管。

泥浆漏失或不返浆问题

1、在松软的回填土层、地下水位较低、沙质粘土层、河床底软土层扩孔的时候，泥浆不从孔返出，而从孔内漏失，要控制泥浆进入量，增大泥浆浓度和粘度，严重时候可在泥浆中加水泥或粉煤灰来控制漏失。

2.在扩孔或回拖铺管时

在扩孔或回拖铺管时,常见泥浆从孔内中渗出地面,泥浆渗出的原因一是扩孔、铺管中残留泥浆过多阻塞钻孔,泥泥浆无法从孔口返出,泥泥浆在孔内形成高压面从地面渗出;二是是当地层松散给泥浆留出通道,泥浆其通道渗出地面。这种情况我在大棚施工中遇到过，赔偿村名2万多元，损失惨重。防止渗出泥浆的措施：一是增加钻孔深度;二是改变钻头结构,采用叶片式(a)、溜槽式钴头(b),尽可能将泥屑搅成泥浆;三是司钻手、泥浆师要根据地层情况,控制好泥浆的浓度、粘度、流量,增加泥浆的护壁,悬浮和排屑能力,使使钻孔形成完整、通道泥浆畅通无阻地从孔口返出。

我们的工程团队希望与电信、电力、污水等市政地下管网铺设的处理工程的同事一起创造价值和双赢结果。在同一时间，我们团队主要有顶管指导工程师，他们运用充足的顶管施工经验，工程成为优质工程，为社会服务。非开挖技术作为同一个新兴的工程技术产业，需要依据非开挖发展的战略要求，从硬件设施和技术理论两方面实施深入发展。非开挖技术研究所已经成立。多年来不断致力于非开挖技术的科学研究和产品开发，并取得了可喜的成果。经过这些年工程实践的持续探索和改进，TL系列钻机的性能日益提升，达到了国内领先水平，得到了广大合作商的一致认可。施工准备:安装连接导向钻头，检查探头发射的参数是否正常，探头电池容量是否充足，钻孔:为了确保入射角的准确性和协调性，至少需要连续钻孔2.5m。 遵照偏差的大小和方向，顶铁的一侧可以楔紧，而另一侧可以楔松或有1-3厘米的间隙。顶起开始后，楔紧的一边先走。楔形宽松的一边不动。这一种方法十分有效，但顶起进程中必须严格把控楔紧度，不可能因应力不均匀而使管道开裂。最近几年来，公司成功完成了公路、铁路、市政、住宅建设、水利、隧道、管道安装等多项技术难度大、质量要求高的施工任务。它还充分发挥了其成熟的先进非开挖技术和施工经验，使用了自己的65T、120T、200T、250T、400T、500T定向钻铺管机和φ800-φ3000mm顶管机。在北京、上海、天津、重庆、江苏、江西、浙江、河北、河南、湖南、湖北、广东、广西、山东、山西、福建、甘肃、陕西、内蒙古、新疆、云南、贵州、四川等地。
在燃气施工过程中水平定向钻顶管施工是利润，风险的。
硬质土层、砂、卵石的导向问题
1、导向钻头的选择

必须先了解周边地层的地质情况，一定让甲方做好地勘。如果是软地层为主，那么就采用较大的导向钻头，以尽快控制导航方向。如果以砂、卵石及硬地层为主应采用鸭嘴式，板面面积小的导向钻头并焊一定数量的合金片，且焊刃角不能过长。

2、开机操作技巧

当导向钻头穿越砂、卵石层、硬质地层时，想改变轨迹方向时，如果一味地想顶进，就会产生钻杆弯曲，导向钻头出水口堵塞等情况，应采用边顶进带回转的操作方法。例如想将方向向上，操作人员就应将给进顶力控制在钻杆将要弯曲时，另一手控制回转手把，使钻头方位在11-1方向之间，钻头在这区间左右转动，缓慢钻进效果好，同时一定要注重泥浆的配比，特别是砂、卵石难成孔，应配置较大比重泥浆。

坚持一流管理，研发生产一流产品，提供一流服务，创建一流企业，企业兴旺发达，质量有确保。水下切割技术是一种特殊的水下作业技术，产品竞争力高，应用普遍。这是救援和打捞工程师必须掌握的水下作业技能之一。水下切割作业风险偏高。它不光在潜水中很危险，除此以外在操作中还面临电击、***、***、溺水等***。从而因此，潜水员然后进行水下切割作业之前必须经过一定时期的理论和实践培训。相对于初学者来说，除了掌握潜水技术和水下切割技术外，他们还必须掌握水下切割。该公司从国内几家潜水公司的经营中吸取了经验和教训。公司的目标是以顾客为基础，以诚信为基础。公司具体有雄厚的技术力量和先进完整的水下施工设备，公司为消费者提供三百六十度的优质、、优质的服务。
定向钻顶管工艺
工程技术行业的一种管道施工工艺，一般多用于石油、天然气以及一些市政管道建设，由大型的定向钻机进行钻孔、扩孔、清孔等过程以后再进行管道回拖。
一、什么是定向钻顶管施工？

定向钻顶管施工是借助顶推设备将工具管或掘进机从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠安装在管道头部的钻掘系统不断地切削土屑，由出土系统将切削的土屑排出，边顶进，边切削，边输送，将管道逐段向前铺设，与此同时，把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间的一种非开挖施工技术。在顶进的过程中通过激光导向系统纠偏来调节铺管方向。

二、定向钻顶管施工的工作原理

定向钻顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

我们的工程团队希望与电信、电力、污水等市政地下管网铺设的处理工程的同事一起创造价值和双赢结果。在同一时间，我们团队主要有顶管指导工程师，他们运用充足的顶管施工经验，工程成为优质工程，为社会服务。非开挖技术作为同一个新兴的工程技术产业，需要依据非开挖发展的战略要求，从硬件设施和技术理论两方面实施深入发展。非开挖技术研究所已经成立。多年来不断致力于非开挖技术的科学研究和产品开发，并取得了可喜的成果。经过这些年工程实践的持续探索和改进，TL系列钻机的性能日益提升，达到了国内领先水平，得到了广大合作商的一致认可。施工准备:安装连接导向钻头，检查探头发射的参数是否正常，探头电池容量是否充足，钻孔:为了确保入射角的准确性和协调性，至少需要连续钻孔2.5m。
除此之外，具体有液压墙锯、液压绳锯、液压钳、液压水钻等强大的静态拆除施工设备，承接全国大、中、小桥、地铁、高速公路、商业中间、办公楼、商业建筑切割拆除等多项施工项目。正常切割是指初始切口形成后的切割过程。通常操作方法有:支撑切割法、弧形切割法和加重切割法。当前，范围使用的水下切割方法是钢管切割带水下电弧-氧气切割。该切割方法操作方便灵活，设备简单，成本低廉。用作于切割厚度不超过40毫米的钢板，操作技术利于掌握。这是范围使用的水下切割方法，水深。还有，切割带需要频繁更换，这影响了切割动力等级。切割也很粗糙。切割速度相对较快。熔化极水射流切割法和水下等离子弧切割法切割功率等级高，切割质量特别好。
顶升应暂停并及时处理。套管顶入接收坑后，应在套管下部和管端设置枕垫或混凝土。施工准备:安装连接导向钻头，检查探头发出的所有参数是否正常，探头电池容量是否充足，开洞:为确保入射角的准确性和协调性，开洞至少需要连续钻孔2.5m。与此同时，应采用钻进速度低、泵排量小、进尺慢的办法。斜钻:将钻具的面角调整到需求的角度，推入钻头形成倾斜段，导航仪跟踪并监测钻头仰角的变化。按照不一样的土层，结合钻孔将钻头推入，以免仰角的变化超过钻杆的曲率半径。直钻:钻头匀速旋转，进给速度尽一定能快，使导向孔的直段更直，打造导向钻参数表，研发回拉扩孔直径:待成孔的直径依据待铺设管道的直径和数量计算，既不是很大也没有那么小，所成孔的直径太大，
管道顶部上部的剩余部分不可以高于1.5厘米，管道前端不要超过套管的50厘米。土方开挖应及时运出管道。顶起流程中，应套管旋转。顶进暂停时，套管头喇叭口应切入土层。管道顶起应连续开展。假如套管前方遇到障碍物或后支架严重变形，顶进铁变形，管道所处地点偏差超出正常范围，校正无效，应暂停顶进并及时处理。套管推入接收坑后，应在套管和管端的下部放置枕垫或混凝土。作为同一个新兴的工程技术产业，非开挖技术需要在硬件设施和技术理论两方面得到深入发展。遵照非开挖发展的战略要求，建立了非开挖技术研究所。多年来，不断致力于非开挖技术的科学研究和产品开发，并取得了可喜的成果。经过这几年工程实践的长期探索和改进，TL系列钻机的性能日益提升，达到国内领先水平?除此之外，在工作坑内临时设置两个水准点，按照打造标高和坡度控制套管顶进。管道吊装:套管为钢筋混凝土套管(企口)，由卷扬机吊装。当提高空气约10厘米时，应检查套管是否系紧，机械制动性能是否良好。顶管工程招标，确认套管可在前吊装。运行管道时，严禁任何人站在坑里。当外壳距离导轨接近50厘米时。操作员可以进入矿井工作。当套管放在导轨上时，高级技师、质量工程师和工程师应在施工前检查中线、标高、坡度和所有工程是否正确。顶起:套管顶起包含开挖、顶起、测量、纠偏等程序。顶起应缓慢并逐步开展。施工人员应随时控制导轨上的中央线、坡度和标高。假如有任何偏差，应立刻停止顶升。校正前可以继续顶升。套管进入土层后，顶进工作应在中部开展，切土机应自上而下分层开挖。兰州顶升工程正进行。

定向钻是工程技术行业的一种管道施工工艺，一般多用于石油、天然气以及一些市政管道建设，由大型的定向钻机进行定位钻孔、扩孔、清孔、管道回拖等过程以后再进行管道回拖。
定向钻操作规程
一、操作人员操作机器时应穿戴帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套，如靠近来往车辆作业，应穿上反光的工作服：
二、开机前，应用桩子将钻机锚固牢靠，检查柴油、机油、液压油油位位置，应在规定的油标尺内水位应正常，装置应完好，并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中，确保接地良好，在机器周围设置警告标志，巡视钻孔路线，探明地下管线；
三、操作人员要听从导向人员的正确操作指令；
四、钻进和回拖过程中，操作人员要监视仪表盘上的各种仪表，一旦发现仪表显示不正常和其它异常情况，应立即停车，查明原因，排除后，方可继续工作；
五、根据土质配置钻液的配合比，以减少钻进和回拖过程中的阻力；
六、钻孔期间或当警报鸣响时，不要触摸机器；
七、施工完工后，应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。