7、电性能。超高分子量聚乙烯在很宽的温度范围内，都具有很优良的电性能，它的体积电阻达10-18CM，击穿电压达50KV/mm,介电常数2.3。在较宽的温度及频率范围内，它的电性能变化极小。在耐热温度范围内，很适宜用作电气工程的结构材料和纸厂的材料。

8、毒性超高分子量聚乙烯无味、没毒、无臭，本身无腐蚀性，具有生理循性和生理适应性，美国食品与药品管理局(FDA)和美国农业(USDA)允许它用于与食品和药品接触的场合。

它的这些特性，特别是耐磨、抗冲击性、自润滑性能，在工程塑料中都是最的。  

11、超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）板材是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。世界上最早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年最早研制成功并投入工业生产。它综合了大部分塑料的优越性能，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，这六个特性是目前塑料中所具有的高数值，近年来这种新型塑料制品在欧美各国得到广泛使用，需求量越来越大。同样，在我国超高分子量聚乙烯制品应用也越来越广泛，在国外有人称其为“神奇的塑料”。也是我国“九五”计划《优先发展的高新技术产业化重点领域指南》的推广项目。

超高分子量聚乙烯衬板成型过程中的助剂讲解

   超高分子量聚乙烯衬板成型的方式有很多，一般可采用挤出成型、中控成型、采用模压机模压成型，采用注塑机注塑成型，由于模压成型的超高分子量聚乙烯衬板压力足够，相对分子量排列刚好，耐磨强度高，一般采用模压成型。

   超高分子量聚乙烯衬板的成型过程中，为改善其工艺性能、不出现或少出现熔料黏附在金属表面的现象、保证板材的外观质量，而在配方中加入的助剂；熔料成型过程中，起到润滑作用，使制品容易脱模或离辊的助剂。

   外润滑剂加入树脂中是为了降低塑化熔料温度、减少熔料与设备表面的摩擦力、阻止熔料黏在设备金属表面上，如树脂中加入石蜡或硅油等，即可起到外润滑作用。

厂家生产的超高分子量聚乙烯板在材料选择上和处理工艺上都有较高的要求和操作规范，备件的表面处理上，如进行涂层处理能大大增加备件的使用寿命，备件制作材料的不同也会对备件的使用质量和寿命产生极大的影响，由此也形成了该备件在市场价格上由于材料和工艺的不同而产生天壤之别的现象。和滚轮配套使用的还有压头，此压头作用就是先将盖压到罐口处，接下就由滚轮滚动完成卷封任务。

对于超高分子量聚乙烯板来说，自身因为其构成原料超高分子聚乙烯就具有杰出的耐高温的特性，然后使得它可以在一定的高温环境下保持正常的工作。因此超高分子量聚乙烯板在市场上看上去是一种比较常用的材料，起初超高分子量聚乙烯板作为仓库衬板，当仓库贮存至三分之二的时候，为了防止物料对衬板的冲击，这时候只能调整仓库的物料和流量。其实温度过低也会影响聚乙烯板材的使用寿命，应尽量缩短仓库的存放时间.