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型 号：QSZ-24-16-1型冲瓶灌装压塞联体机

生产能力：500-3000瓶/小时

适用瓶高：250-380mm

整机功率：3kw

主要特点：该机采用进口变频器，无极变速，调速范围大，性能稳定；传动系统设有过载自动停机等保护装置，安全可靠；三机联体后使用统一操作系统，减少操作人员，操作简单，而且封闭作业提高卫生质量，是全自动生产的产品。

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设备功能：

    该机适用于葡萄酒、果酒等用于软木塞封口的玻璃瓶灌装和压塞

结构特点：

该机灌装部分采用先进的实时跟踪测控技术，对电子阀内的液位进行全程跟踪检测，并由PLC实时运算补偿控制。电子阀与液缸设计成闭式液体流道，液体从液缸到电子阀再到瓶子的流动过程平稳、柔和，无气体和液体的对流冲击，避免了气泡的生成。灌装嘴设计成阻尼式流口，逆向封堵，减小液体流入瓶子的冲击力，从而减少了气泡的产生，无酒液溢出，因此该型灌装机灌装、速度快、不滴漏、不呛液。

封盖部分的滚压头采用四轮平衡的工作原理，用力均匀，封口质量好。，使用寿命长。设有瓶口自动定位装置，避免了歪瓶、卡瓶、导瓶定位不准等诸多不利影响。采用自动连续式进出瓶装置，进出瓶拨轮处设有离合保护装置，出现卡瓶、塞瓶自动停机，确保生产**。

该机结构紧凑，智能化控制，人性化操作，使得灌装-封盖-理盖-供盖-扣盖-封盖一气呵成。

工作原理：

洁净待灌装的瓶子被导甁装置送入灌装机转台，随转台一起转动，当转到光电传感器位置时，光电传感器将信号传送到PLC，

PLC发出指令，相对应的电子阀打开进行灌装，当灌装到设定容量时，电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC，PLC再发出指令，相对应的电子阀关闭，然后电子阀的进液阀门打开，液缸内的液体进入电子阀内，当液体进入到设定液位后，电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC，PLC再发出指令，电子阀的进液阀门关闭，完成了一个灌装过程。

瓶子由输送线带动进入导瓶区，经旋转的螺杆带动进入进瓶拨盘，同时瓶盖由扣盖头扣压于瓶身，再由进瓶拨盘带动瓶子进入封盖转台，来自封盖转台的驱动力驱动封盖中轴转动，封盖中轴带动公转体转动，装在公转体中的封盖头随之一起公转，同时封盖头内的齿轮绕固定于**的公转齿轮旋转，使封盖头完成自转，封盖头公转时在空间凸轮作用下还沿自身轴线上下运动，三种运动的合成便完成了自动封盖。

参数调整操作指南：

该机型所有参数的调整，均可在触摸屏上进行。

1. 甁高调整要更换不同高度的瓶子，只需在触摸屏上按甁高调整按钮，输入调整量后按确定，机器便自动调整到位，调整机构简洁可靠。

2.容量调整 无论是整体容量调整还是单阀容量调整，均可在触摸屏上按容量调整按钮，输入容量数值，一键成功。

3.速度调整 灌装与封盖速度为机械同步，调整时在触摸屏上按键调整，方便快捷。

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1.生产能力：2000-3000瓶/小时

2.灌装容量：300毫升-750毫升(可调)

3.定位方式：液面定位（精度±2%）

4.适应瓶种与规则：

瓶种--各种形状PVC、PET类塑瓶。

规格--瓶径50-70毫米，瓶高170毫米-265毫米之间。

5.传动方式：Y132S-6，3千瓦电动机--三角胶带传动型号A1854，B1050，蜗轮减速器（I=1：30）--齿轮变速（I=1：7.05联至灌装工作齿轮）。

6.设备主要结构有：

A.供冲洗时钳瓶翻转用机械手18套，并配有内外冲洗水机构。

B.供灌装时托瓶叉自动升降机构12套，并配有12只自动灌装阀。

C.轧瓶安全保护装置4套，故障时蜂鸣器会报警。

D.主机采用变频调速，可任意变换生产速度。