玄武岩铸石板的加工及使用情况

石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。

由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。铸石板在建筑上可用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙，以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等，浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。

种优质的铸石板

铸石板的生产过程也是很复杂的，首先用两块瓷砖毛胚中间夹一块大理石，然后把三块毛胚的内侧涂上特w制的粘结剂在经过10余个小时的加压固结后形成的大理石复合板，最后在将这个大理石符合板从中间堆切而形成两块一样的铸石板胚料。    在经过特殊处理后形成的成品铸石板不仅结构紧密，吸水率小，抗压强度高，而且当它应用在一些设备上时，它的高度耐磨性能和耐酸碱腐蚀性能不仅大大的延长设备使用周期，而且减少了维修工时，提高生产效率，还降低产品的成本。    1、玻璃钢衬里对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱环节造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。    2、严格控制施工环境技术条件、环境温度大于12℃、湿度不大于80%、保证质量、不赶进度。    3、施工场地应保持通风良好、配置消防器材、和禁止烟火警示牌、以保证安全。    4、施工场地应保持清洁、作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。    5、涂刷均匀、色泽一致、无集结、无漏涂现象。YJ呋w喃玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷并固化完全。    6、底漆涂刷间隔不少于8小时、YJ呋w喃玻璃钢采用连续法施工。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永w久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）。    铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净，涂水泥砂浆粘接层时，应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压，以达到铸石板与设备上粘接部位全w面接合，铸石板之间灰缝要充填密实，不得有中空现象，灰缝表面要刮平。最后把铸石板表面的砂浆擦净。进入保养期，如采用速凝早期强度高的水泥，一般保养期约72h。

铸石板使用范围

1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。

3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。

3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。