smt代加工SMT加工SMT加工厂 深圳靖邦科技公司SMT贴片加工
smt代加工SMT加工SMT加工厂 深圳靖邦科技公司SMT贴片加工
smt代加工SMT加工SMT加工厂 深圳靖邦科技公司SMT贴片加工
smt代加工SMT加工SMT加工厂 深圳靖邦科技公司SMT贴片加工
smt代加工SMT加工SMT加工厂 深圳靖邦科技公司SMT贴片加工
smt代加工SMT加工SMT加工厂 深圳靖邦科技公司SMT贴片加工

smt代加工SMT加工SMT加工厂-深圳靖邦科技公司SMT贴片加工

价格

订货量(件)

¥301.00

≥1

联系人 钟小姐 推广经理

祺祵祺祷祵祶祺祵祹祵祵

发货地 广东省深圳市
立即询价 进入商铺
扫码查看

扫码查看

手机扫码 快速查看

在线客服

商品参数
|
商品介绍
|
联系方式
报价方式 按实际订单报价为准
报价方式 按实际订单报价为准
报价方式 按实际订单报价为准
报价方式 按实际订单报价为准
报价方式 按实际订单报价为准
商品介绍




SMT设备PCB板定位方式有哪些?

     带双面真空吸盘的工作台,可用来印制双面板。PCB的定位一般采用孔定位方式,再用真空吸紧。工作台的X-Y-Z轴均可微调,以适应不同种类PCB的要求和定位。

     PCB的放进和取出方式有两种:一种是将整个刀机构连同模板抬起,将PCB拉进或取出,采用这种方式时,PCB的定位精度不高;另一种是刀机构及模板不动,PCB“平进平出”,使模板与PCB垂直分离,这种方式的定位精度高,印制焊膏形状好。

     因PCB变形或PCB上的焊盘图形制作不,采用视觉系统对PCB上的基准标记定位,并进行校正。这样可以使装调时间少而精度高,同时还能对PCB焊盘图形的位置进行检査一旦误差超出偏差标准,即告知操作者。

     不同品牌的印刷机定位方式会有所不同。如图是某款全自动印刷机的定位系统示意图,CCD摄像机处于模板和PCB的中间位置。PCB传入后,摄像头自动寻找模板和PCB上的定位标记(Mark),通过Mark点的位置对准实现模板与PCB的定位。


smt贴片加工为什么需要进行散热设计?


      高温会影响电子产品的绝缘性,元器件的损坏,smt贴片材料的老化,电路板焊盘的开裂和分离。高温也会影响元器件。通常当温度升高时,电阻值会降低。高温会降低电容器的寿命,并会影响变压器的性能。通常,电容器和扼流圈的温度低于95摄氏度。温度过高会导致焊料合金的变化--- IMC变厚,焊料变脆,机械强度降低。

     为了解决散热问题,铝PCB和一些大功率IC广泛应用于LED走线设计中。铝PCB由铜层,导热介电层和金属基板组成。铜层需要很大的载流量,所以我们需要使用厚度较大的铝箔,大约35um-280um。

      导热介电层作为铝PCB的核心,由具有特殊陶瓷的聚合物形成。它耐老化,可承受热应力。上述技术应用于IMS-H01,IMS-H02和LED-0601的导热介电层,因此它们具有优异的导热性和绝缘性。

     作为铝PCB的支撑部件的金属基板需要高导热性。通常我们使用铝板,我们也可以使用铜板,适用于钻孔,卡扣和切割。表面处理包括焊料涂层,OSP,浸金和HASL无铅。

     以上是smt贴片加工厂为你提供的资讯,希望对您有所帮助!


如何提高SMT贴片加工的直通率?

为确保smt贴片加工厂零缺陷的电路板制造,通常,我们听到就是改善制造性的设计(DFM),但是要真正提高smt贴片加工的直通率,还需要有以下5种工艺优化手段:

(1)      优化pcb电路板的钢网设计

(2)      选用合适类型的焊膏

(3)      优化印刷过程的操作手法

(4)      优化室内/回流焊的温度曲线

(5)      采用工装,改进工艺方法。

针对每个工艺产生的缺陷,我司给出以下的解决思路,希望对您有所帮助。

产生桥连主要原因:焊膏多

解决思路:(1)减少焊膏量;(2)“大焊盘窄开窗”设计,引导焊锡铺展,特别适合钢网开窗无法再减小的场合

产生开焊主要原因:引脚底面与焊盘间隙大

解决思路:(1)增加钢网厚度;(2)扩大焊盘尺寸

产生BGA焊点机械断裂主要原因:操作应力

解决思路:(1)使用工装,减小人工装螺钉、分板、压接操作应力;(2)对元器件(焊点)进行加固。

产生锡珠主要原因:焊膏流到非焊接面,主要发生在底部面接点周围,如片式元器件、QFN等。

解决思路:(1)内缩钢网开窗,避免熔化的焊锡流到焊点外;(2)取消焊盘周围阻焊,预留多余焊锡待的空间。

以上是提高smt贴片加工的直通率解决思路,希望对您有帮助。


联系方式
公司名称 深圳市靖邦科技有限公司
联系卖家 钟小姐 (QQ:2355757336)
电话 祹祲祴祴祶祻祸祲祵祵祲祲
手机 祺祵祺祷祵祶祺祵祹祵祵
传真 祹祲祴祴-祶祻祸祲祵祹祵祺
地址 广东省深圳市