不锈钢{精}加工工艺的难点

不锈钢{精}加工工艺的难点

不锈钢{精}的加工工艺及相关刀具参数设计与一般结构钢资料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：

1、钻孔加工

在钻孔加工时，因为不锈钢资料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类资料的孔加工难题，主要是选用适宜的刀具资料

2、镗孔加工

(1)刀具资料挑选 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具资料应尽量挑选强度高、导热性好硬质合金。

(2)刀具几许参数 刀具几许参数对其切削性能起重要的效果，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜选用较大的前角，以进步刀具寿数。一般粗加工时，前角取10°～20°，把外表氧化物的类型改动成了类似于纯铬金属上形成的外表氧化物这种严密粘附的富铬氧化物维护外表

半精加工时取15°～20°;精加工时取20°～30°。主偏角的挑选根据是，当工艺体系刚性良好时，可取30°～45°;如工艺体系刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超越10倍时，可取90°

(3)前刀面刃磨时粗糙度值要小 为防止呈现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以具有较小的粗糙度值，然后减少切屑流出阻力，防止切屑粘刀。

(4)刀具刃口应坚持尖利 刀具刃口应坚持尖利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿数。可按照自己安装的需求来挑选

(5)注意断屑槽的磨削 因为不锈钢切屑具有强韧的特色，刀具前刀面上断屑槽修磨应适宜，然后使切削过程中止屑、容屑、排屑便利。

(6)切削用量的挑选 根据不锈钢资料特色，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

(7)切削液挑选要适宜 因为不锈钢具有极易发生粘结和散热性差的特色，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和光滑效果的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L-2合成切削液。

选用上述工艺方法，能够战胜不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿数得到极大的进步，减少操作中磨刀、换刀次数，在进步生产效率和孔加工质量、下降工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的。

检修方法及质量标准不锈钢{精}的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工计划并经单位技术负责同意。修理所用资料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书，利用旧的资料阀门、紧固件时，必须查验合格后方可使用。安装不锈钢储罐的紧固件应涂光滑资料，紧螺栓时应按对角顺次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经查验合格后方可进行防腐保温工作。

不锈钢焊接为什么会发黑{精}

不锈钢焊接为什么会发黑{精}

在用弧焊焊接不锈钢时，如果保护气纯度不够或保护气流量太小，或环境有风等，会造成焊缝保护不好，焊缝会氧化发黑。然后又根据不同的操作员工，不同焊法跟焊接产品，产生的氧化皮的严重程度还不一样。这难看的氧化皮又需要处理，继而有了不锈钢焊接后发黑应该怎么处理呢？

可以使用不锈钢酸洗钝化液跟不锈钢焊斑清洗剂来解决此类问题。

{精}优点：

一、反应速度快，清除彻底，容易观察，对不锈钢基体无腐蚀。

二、每公斤可处理面积达10个平方米左右，处理工件表面颜色均匀，统一光亮银白色，酸洗+钝化二合一。

三、本品不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。

四、钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，已通过盐雾测试1500H。

5、不锈钢酸洗液常温浸泡路工件，设备只需要PVC或者PP料的槽体即可，速度快5-15min后，焊斑氧化层、氧化皮、锈迹等污垢即可清洗干净。{精}

{精}外壁的防腐蚀涂层如何选择

{精}外壁的防腐蚀涂层如何选择

{精}外壁的涂层挑选: 假如没有保温层，一般对不触摸地面或土壤的部位，需求考 虑所在的环境条件，如滨海大气当，一般选用环氧富锌底漆，环 氧云母中间漆和聚氨酯面漆的防腐。此外有时 还需求考虑储罐的 运转温度进行挑选。

对于{精}外壁底部的涂层: 触摸地面或土壤的部位，一般与埋地管线的外壁的防腐维护 类似，选用两道环氧沥青涂料，每道125um，共250um。也有选用 厚膜型改性环氧涂料作为底部的防腐 蚀涂层的，涂层厚度在200- 300um之间。

{精}顶部的防腐涂装: 储罐顶部的防腐涂装与储罐外壁的涂层系统相同，需求考虑 所在的大气腐蚀环境，此外，由于修理和监测查看的需求，需求 合适人员在储罐顶部走动，所以一般将顶 部做成防滑的粗 糙外表，做法是在两道聚氨酯面漆之间均匀地洒上60 -80目的石 英砂，以防止人员在操作时滑跌而造成人身伤害。