在{精}工艺要求许可的范围内，选用加工性好的工件材料

如机床用的某些丝杠，可以选用易切钢。自动机、自动线生产中使用易切材料，对提高刀具耐用度及保证稳定生产有重要作用。这是由于易切钢中的金属夹杂物（如MnS）具有润滑与脆化的作用，可以降低切削力，克服粘刀现象，并使切屑容易折断。

在第{精}中，还有一些工件材料，如氮化钢，为了减小工件已加工表面的残余应力，可采取去应力退火。时效处理也是改善加工性的方法，如加工Cr20NisoT/3之前，先加热到1000℃保持8小时，然后在900～950℃温度下时效处理l6小时，再在空气中冷却，这样处理后可以提高切削加工性。{精}用热处理的方法改善加工性，要在工艺允许范围内进行，而且具体采用那一种热处理规范，要根据工厂的条件而定。

{精}生产线牵引速率：在生产过程中，由于矿用管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求矿用管材的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

{精}生产线牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使矿用管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使矿用管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。

{精}在我们身边随处可见，它给我们提供了很多的帮助，大家想知道这是为什么吗，下面给大家介绍一下它的拉伸工艺，请仔细阅读。

{精}的拉深工艺的制定过程一般按以下步骤进行：

首先根据{精}的形状来计算坯料的直径；然后计算该工件的总拉深系数，并确定该拉深件是否可以一次拉深完毕，还是需经多次拉深才能制成；

在定下拉深次数，及每道工序的拉深系数之后，就可以确定出各工序的中间制品的形状，从而完成拉深工艺的制定。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。