润盛牌-福建供应豆腐生产线-豆制品流水线-豆腐成型机
价格
订货量(台)
¥5500.00
≥1
店铺主推品 热销潜力款
萦萧萬萨萪萤萪营萬萨萨
在线客服
青州市润盛豆制品设备厂欢迎您 请致电18206465200
日产一顿干豆流水线,干豆提升、干豆浸泡、湿豆提升、自动连续磨浆机组(三联磨浆机组)、自动抽浆系统、大型煮浆罐(敞开式)、豆腐成型机、豆皮成型机、豆干成型机。简单实用,方便操作。
三联磨浆机组,具有自动真空上豆 自动连续磨浆 自动搅拌 自动上渣 自动上浆等
B型三联
B型三联磨浆机组
豆制品设备豆制品工艺科学化和标准化的重要性
我国的豆制品特别是豆腐的生产技术历来是师徒相传,生产时只知其然,不知其所以然,缺乏科学理论作依据,不能做到工艺标准化。因此,长期以来在工艺上的改革不多,进展不快。比如,在生产过程中都要经过浸泡、磨碎、过滤、煮浆、凝固和成型等几道工序。而其中凝固这道工序,是通过凝固剂的作用将溶胶状的豆浆转变成凝胶状的豆腐花,俗称“点花”和“点浆”,这是生产中的关键工序。然而,采用何种凝固剂较适宜,需要达到怎样的质量标准,加人多少数量以及豆浆的温度、浓度和酸度如何掌握等,现在都是凭工人的实践经验,缺乏科学的数据。所以,在生产中往往会出现不稳定的现象,产品出产率时高时低,质量时好时坏。要解决这个问题,就得进行科学研究,弄清原料大豆中蛋白质和水分的含量,辅料水中矿物质的含量,凝固剂石膏中的硫酸钙含量、水分含量,盐卤中氯化镁的含量等,还要对点浆温度、浆的浓度、各个品种凝固剂的使用量和使用范围等,通过生产实践和科学实验,找出规律,制订出有科学依据的操作工艺规程和用料标准,用以指导生产。
对产品的质量,要制订产品蛋白质和水分等含量的理化指标,对产品分批进行测定,废除单凭眼看、鼻闻、口尝和手摸等感官测定的旧办法,生产中的下脚豆渣残存蛋白质含量也应制订标准,用来测定大豆蛋白质的提取率,从而科学地指导生产
豆制品流水线
青州豆腐机内脂豆腐制作方法
内脂豆腐以β一葡萄糖酸内脂为凝固剂,其工艺简单,质地细腻洁白,保质期长。现介绍制作方法如下:
自动豆腐机:1.泡豆 选用豆脐(或称豆眉)色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。将大豆洗净,在春秋季水温10oC—20oC时,浸泡12小时—18小时;夏季水温30oC左右;浸泡6小时—8小时(每24小时换水);冬季水温5oC,浸泡约24小时。水质以纯水、软水为佳。用水量一般以豆水重量比1:3为好,浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2.2倍。泡好的豆要求豆瓣饱满,裂开一小线。但浸泡时间如果过长,会影响出浆率。
青州自动豆腐机2.磨浆 一般选用能进行浆渣自动分离的磨浆机,粗磨、细磨共2次--3次,尽可能提高大豆蛋白的抽提率。由于不再像用卤水、石膏作凝固剂生产豆腐那样还需压榨成型,所以磨浆过程中加水量的多少就决定了成品内脂豆腐的老嫩。一般做老豆腐时水与干豆的比例是3—4:1,做嫩豆腐时水与干豆的比例是6—10:1。一次粗磨时加水量为总加水量的30%,二次调节磨浆机螺旋进行细磨,加水量为30%,三次的加水量为40%,尽可能地把豆渣里面的浆冲洗出来。磨好的渣应手感细腻无颗粒。
鸿鸣豆腐机3.煮浆,把磨好的浆放在不锈钢制的煮浆桶里,用蒸气将浆煮至60oC-70oC时放人约 0.3%的食用消泡剂,把加热过程中产生的泡完全消掉为止。然后继续加热把浆煮开,浆沸腾后 保持3分钟—5分钟把浆煮透。
4.冷却 把煮好的浆进行冷却,降温至 35oC以下。
5.点脂(加凝固剂) 先将β一葡萄糖酸内脂用少量冷开水溶解。用量:做老豆腐时1千克浆加30克内脂,嫩豆腐 1千克浆加24克—30克内脂。将溶解好的内脂加入已冷却的豆浆中缓慢调拌均匀即可。
豆腐机6.成型 将点脂后的浆倒进成型模中,放入凝固槽。在 80oC—85oC之间保温 20分钟即为成品。刚成型的豆腐暂不能摇动,应静置一段时间让其目然冷却。如生产盒装内脂豆腐,需配备灌装封口机。
双联磨浆机组
全自动豆腐机介绍:
全自动豆腐机从大豆原料进机到出成品仅需25分钟,并且一台设备只需一人操作,省时省工省力,轻松便捷。以前做豆腐的机器,豆子必须先浸泡,手工操作,清洗也麻烦。这种新型全
自动豆腐机直接使用生豆,豆量与水量根据要求自动控制,做豆腐全过程完全自动化,生产量比原先大大提高,一台机器每小时可生产50千克的豆腐300块,比其他机器提高工作效
率近一倍。而且这种全自动豆腐机清洗采用净水,使用电子蒸气锅炉,无废气和异味排出,健康环保。豆腐机,全自动豆腐机
生产线的使用