螺旋榨油机简介

    螺旋榨油机设计科学、结构合理、操作简便、稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。该机采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

螺旋榨油机工作原理 

     螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

维修保养

1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4、每次工作结束后，应机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6、每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

螺旋榨油机的优点

1.出油率高:定向承压,多级推进, -次榨净,出油率提高10-30%；
2.生产大:强化进料系统,加大推进速度,工作效率提高30%以上；
3.自动控制:自助控制压榨温度；
4.内置真空分流器,油、渣有效分离；
5.方便:结构精巧,占用场地少;
5.采用全封闭防护,操作方便;
6.经久耐用，机身采用优质耐磨钢与铸件,性能稳定,能长期连续工作；
7.机表采用新型材料静电喷涂而成,附着劲强,耐油腻耐高温,既美观大方,又清洁卫生。

       巩义市万丰机械有限公司位于河南省省会郑州和九朝古都洛阳之间的全国百强县（市），是一家以螺旋榨油机械设备为主导，技术服务配套，集研发设计、生产、销售于一体的榨油机厂家，榨油机价格廉、品质优，专业设计生产螺旋榨油机、菜籽榨油机、花生榨油机、小型榨油机、全自动榨油机、大豆榨油机、多功能榨油机、液压香油机、榨油机上料机、花生脱壳机等全套榨油机设备生产线。       
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