随着天然砂石的紧缺，人造砂渐渐采用在各大建筑项目中，特别是近几年建设项目的增多使其应用越发广泛。而在砂石生产系统中，挑选正确的制沙工艺和有效的设施配置变为人工砂质量的确保，都是确保整个制沙生产工艺流程安全、平稳运行的基础。

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（1）{精}破碎阶段选择

   机制砂生产线通常情况下能选取三段或两段破碎的人工砂石料，具体的选择状况要根据人工砂石料的可磨性来判断。一些砂石料比较坚硬，难以破碎，可以选择三段破碎工艺。岩石的品种不同，可碎性也是很大的区别，人们要根据不同的性能选择不同的破碎段数。

（2）{精}生产工艺

    {精}根据石粉分离方式，制砂工艺可分为“湿法制砂”、“干法制砂”和“半干法制砂”；根据工艺流程。

工艺流程选择，首先，要满足成品骨料的需用量，并在这个基础上降低每个流程的循环符合量，必须要确保设备配置与负荷分配均衡。{精}要想生产出细骨料，就需要在加工的过程中选择制砂机，也可以针对小型人工砂石采取半干法工艺。如果成品粗骨料的针片状含量超标，那么就需要调整工艺，转变成工艺。

设备配置如何选择，教你几招！

依据系统的总产量，以及对产品品质的要求来选取不同的设备类型，和设备数量，在确保质量的前提下，较大程度的提高经济效益。因为机制砂生产成套设备类型不同，很多强度很大，硬度较强可能会损坏机器，所以要充分考虑整机备用的情况。

（1）粗碎车间设施选择

一般情况下，如果人工砂石为灰岩，硬度较小，在选择粗碎设备的时，颚式破碎机使用的比较广泛，因为它结构简单，工作效率高，能够生产出颗粒均匀的产品，运营成本也比较低，一般能满足灰岩物料生产的要求。

（2）中碎制造部设备选择

中碎车间在选取设备的时候，要根据设备的主要任务来选择。设备主要是用来破碎超径料的，要根据粗骨料的需求状况，合理调节生产能力。一般情况下，圆锥式破碎机以及反击式破碎机采用的比较广泛，前者成本较高，后者粒型较好，能满足物料整型的要求。

当前，各地砂石短缺，混凝土断货，水泥涨价的消息已习以为常，在供需严重不平衡的情况下，面对中国国家每年200亿吨的砂石骨料需求量，大型、智能化的砂石生产线不但是将来市场发展的大趋势，也是当前砂石骨料行业的新格局。

多省市大力推广机制砂！{精}是时候派上用场了！

近几年国家打捞河砂的管理越来越严，政策法规逐渐增多，相应的惩罚也越加严重。就比如以下几省：

海南要实行全覆盖、零容忍开展专项整治，坚决打击砂霸，依法严惩。要科学合理设置采砂点，同时通过机制砂生产线、海砂淡化和岛外引进等措施，多渠道保障建筑用砂、用石需求。

厦门市开展打击河道飞法采砂行动，对河道违发采砂行为一直采取零容忍态度。

机制砂已成趋势，迎来春天

福建印发通知要求，全省要在2020年底前达到年产5000万立方米机机制砂生产线的生产能力才能满足建设工程用砂需求。

江西不再批砖瓦类黏土矿采旷权，积极引导支持机制砂等产业持续健康发展。

江苏省住房城乡建设厅发布，在严控海砂的背景下，大力推广机制砂，贯彻落实全省建材行业发展规划和机制砂产业扶持政策，推广应用机制砂。

{精}机制砂生产线环保制砂线优势

机制砂生产线布局合理、占地较小、节省投资、运行环保、少粉尘污染、节能高效，且生产出的成品砂级配合理、粒度均匀，

{精}在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了污染，延长机械磨损时间。

另外，涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。动能足、更节能，每年节约电费近5万元。

现在是时候把环保机制砂生产线派上制砂战场了，它必会凯旋而归！

{精}机制砂生产线整个破碎流程常用的{精}破碎产品如下：

机制砂生产线颚式破碎机用于破碎线的地一道破碎工序，{精}可将抗压强度不超过320MPa的大颗粒物料破碎至100mm~300mm大小。

反击式破碎机一般能处理500mm以下、抗压强度可达350MPa的矿石或岩石，破碎后物料呈立方体颗粒。反击式破碎机{精}一般用于破碎线的第二道破碎工序，对于入料较小的物料也可作为地一道机制砂生产线工序。

{精}利用层压破碎原理，形成料层保护层，具有结构可靠、破碎效率高、调整方便、使用经济等特点，进料粒度为13~369mm。圆锥破与反击破一样，常用于破碎线的第二道破碎工序，对于入料较小的物料也可作为地一道破碎工序。但圆锥破的进料粒度一般要小于反击破的进料粒度。

{精}适用于软、中硬和极硬物料的破碎、整型，一般作为破碎机制砂生产线的最后一道工序，进料粒度为35~60mm。

除了主要的破碎设备，还需要一些辅助设备如振动筛、给料机和输送机来完成这个机制砂生产成套设备的配置与工作。