环氧煤沥青漆注意事项

环氧煤沥青涂料注意事项

1、施工前先阅读使用说明。

2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。

3、施工过程保持干燥清洁。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。

4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。

环氧煤沥青漆为双组份防腐涂料，产品包括底漆和面漆，具有非常好的耐腐蚀性，附着力优异，耐水优。环氧煤沥青漆在工业重防腐领域和重度腐蚀环境使用较广。

底漆：黑色；面漆：黑色。环氧煤沥青漆具有抗微生物、污水、潮湿、湿热等环境下的腐蚀，具有较强的附着力，重防腐性油漆。环氧煤沥青漆（底面配套）用于钢制埋地管道外壁防腐，环氧煤沥青漆也用于污水处理、港口设施、油罐底部等靠近地面或直接接触地面、埋地的设备防腐。

环氧煤沥青漆

在制作沥青胶泥过程中去掉了重要的防腐防水的成分。或者直接将固体的沥青胶泥加以稀释后，再加入一部分的填充料制作而成，成本降低了，质量也降低了，固化时间太长或始终不固化软质状态，改变了沥青胶泥原本的功能，同时也降弱了沥青胶泥的防腐和防水的效果。

环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样。

溶剂型的体积固体份也在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200~400微米，固化温度10℃以上。钢材要求喷砂处理到Sa2?,可以直接喷涂2×250微米。如果要求达到防锈性能，可以在喷砂后的底材上先喷涂一道环氧富锌底漆，要求膜厚不超过25微米，为了达到这个效果，可以对环氧富锌底漆进行20－40％稀释。

环氧煤沥青漆

2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：

2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装.

2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好对包敷玻璃布的涂层体系应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布以便使玻璃布浸透漆料保证层面涂装质量.

2.3 涂底漆前金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理应达到标准Sa2.5级.

2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用

环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬;是最主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。

用途：

环氧防腐漆适用于涂有环氧底漆或防锈底漆的水泥墙壁、玻璃钢、橡胶、机器、油罐等的涂装和保护作用。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。