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阻燃PC/ABS--国内研究人员为了降低PC/ABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到极高值，PC/ABS/MBS外观呈象牙白、质地均匀、手感极佳。PC/PS合金：该合金为部分兼容、非晶体系。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，从而改善PC的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用，PC与PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，具有良好的光学特性。PC/PS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，随着PS含量的增加，PC/PS体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强度提高，而热变形温度下降。当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现极大值。因此选择合适的PC和PS配比，可以制得高性能的PC/PS合金。另外增容剂对PC/PS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过在PC末端引发双键接枝苯乙烯，得到接枝聚合物对PC/PS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性，这种材料适合制作光盘等。近年来PC/PS合金应用范围不断扩大，新品种不断涌现，如日本推出的PC/PS合金Novally7000， 同ABS一样，易上漆及进行油墨印刷；日本出光石化推出不合卤素的PC/PS阻燃合金系列，与阻燃ABS相比，具有韧性高、流动性好、刚性高、阻燃性好等特点。

阻燃PC/ABS--PC/ABS合金具有多相结构的聚合物共混物的物理、力学性能与制品的相结构和尺寸密切相关。共混物的相结构主要依赖于共混物的组成、各组分的流变行为、界面张力以及加工条件等.在不同的条件下，共混物的相结构呈现复杂的变化，分散相的形状可以是球形、椭球形、柱状、带状、共连续及互包含等类型，分散相的尺寸也有所差异。由于ABS本身就是一个包含SAN和接枝橡胶两种组成的复杂结构，因此，当ABS与PC共混时合金的形态结构就更加复杂。PC/ABS合金的形态结构依赖于所采用的基础树脂种类.相关研究发现，采用不同的PC原料与同一ABS原料共混时，其共混物注射试样的切片形态基本相同，分散相ABS大体呈不连续的条状，沿注射方向规整地排列于连续相PＣ中，只是ABS的条宽和排列的规整性有差异，说明PC原料对共混形态的影响不大。而采用同一PC原料和不同的ABS原料共混时，所得合金试样的切片形态明显不同．分散相ABS可形成沿注射方向规则排列的条状，也可表现为无规均匀分散。可见ABS原料对共混物形态的影响较为显著。