因LCP塑胶不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!另出售LCP塑胶/LCP塑料/LCP树脂/LCP塑料/LCP塑胶/LCP静电粉.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源绝对稳定,品种齐全.价格优惠.

LCP塑胶--液晶聚合物LCP特性:液晶聚合物LCP成型时，分子链在流动方向上取向,从而产生了自身增强的效果，在该方向上具有很高的强度和刚性。不经增强即可达到甚至超过通用工程塑料玻璃纤维增强后的机械强度和刚性。液晶聚合物有许多品种和品级，但大多数品级的线膨胀系数均较低。为一般塑料的几分之一到十分之一，和金属的数值相当。而碳纤维增强品级的线膨胀系数更低. 液晶聚合物LCP的成型收缩率很低，因而制品的尺寸精度高。由于液晶聚合物LCP在熔融状态下分子相互间的缠绕少，熔融抵抗低，因此，熔体粘度低，成型方便，注射成型的压力仅为普通塑料的几分之一，采用普通的成型机械即可进行加工。I型和Ⅱ型液晶聚合物耐热性优异，能充分满足表面实装用电子零件所要求的焊接条件(260～280℃，10s)。 液晶聚合物LCP的耐化学药品性非常好。几乎所有的有机溶剂都不能溶解它；几乎所有的酸碱均不能侵蚀它。即使不加阻燃剂，液晶聚合物LCP也具有自熄性，极限氧指数约35%，阻燃性可达UL94 V-O级水平。液晶聚合物LCP的缺点是，由于分子的取向作用,产生了力学性能的各向异性，即在流动方向上力学性能高，而与流动方向成直角的方向（垂直方向）力学性能低。。通过加入玻璃纤维或碳纤维改性，可减缓这种各向异性。

LCP塑胶--LCP的成型温度高,因其品种不同,熔融温度在300-425℃范围内。LCP熔体粘度低,流动性好,与烯表登塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数,尺寸稳定性好。成型加工条件参考为:成型温度: 300-390°C;模具温度: 100-260°C;成型压力: 7~100MPa;压缩比: 2.5-4;成型收缩率: 0.1-0.6%。LCP加工成型可通过熔纺、注射、挤出、模压、涂复等工艺。虽然加工方法各异,但有一共同点是均利用在液晶态时分子链高度取向下进行成型再冷却固定取向态, 从而获得高机械性能, 所以除分子结构和组成因素外, 材料性能与受热和机械加工的历程史、加工设备及工艺过程密切相关。液晶聚合物LCP加工成型一般不需特殊的设备,常规的聚合物加工设备均可利用 。但由于液晶聚合物LCP加工温度较高, 故设备选型时因充分考虑其加热系统的能力和设备材质,必须经受得住长时间的高温烘烤。另一方面,由于液晶分子的棒状取向作用, 加大模具出口的长径比有利于分子取向, 以利于提高材料的力学性能。温度影响聚合物LCP的粘度, 从而影响到流动的均匀性。加工过程必须保证熔体温度均一,有适宜的流动形态。熔体温度过高将导致分子运动太剧烈,取向序损失,反而不利;温度偏低则不能保证分子链充分伸展,失去液晶态的优越性。一般可将模温控制在低于熔体温度100~150℃。

LCP塑料--液晶LCP是既有液体的流动性，又有固体结晶性质的物质。液晶聚合物，缩写代号LCP,是在溶液或液体状态下，具有光学各向异性的聚合物。液晶聚合物LCP一般由刚性高分子组成。在熔融状态下分子不柔曲，很少缠绕，呈棒状。当熔融体流动时，沿流动方向取向，显示出液晶的性质。当冷却时，分子按原来取向状态固化，因而能显示出优异的力学性能和耐热性.液晶聚合物LCP一般可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物两种类型。溶致液晶聚合物是指在合适的溶剂和一定的浓度范围内丽形成的液晶态聚合物LCP。这类聚合物如不在溶剂中溶解就不能形成液晶，其代表品种是Kevlar。热致液晶聚合物是指在所说的液晶聚合物主要是指热致液晶聚合物.热致液晶聚合物可熔融成型，因而应用领域广，品种多，发展迅速。按其热变形温度又可分为I型、Ⅱ型和Ⅲ型等三种类型。液晶聚合物LCP成型时也需要一定的压力,但压力及成型速率不宜过高,否则将导致熔体流动不均、制品出现瑕疵和增加内应力。注射成型中压力与注射体积有关, 一般注射容量为料筒容积的50~70%较适宜。如考虑到螺杆的使用寿命,可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃,如果要提高流动性的话, 所设温度可以比表中所示的温度高出20℃,但是必须注意下列情况。降低料筒温度时:滞留时间过长,不会引起粒料在料筒中老化,也不会产生腐蚀性气体,所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是,如果长时间中断成型的话,请降低料筒温度,再次成型时,以扔掉几模为好。LCP可成型的模具温度在30°C-150℃之间。 但是我们一般将模具温度设定在70℃一110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形,应选择低的模具温度; 如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品) , 减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时, 则应选择高的模具温度。