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尺寸稳定HIPS--一般来说，HIPS脱模没有什么困难。100或30的脱模角可以保证顺利脱模。事实上，如果注塑产品在机器的方向被抛光，10的脱模角就已经足够。可以在180-260℃之间的熔化温度对HIPS进行注塑。熔化温度对成品零件的韧性有重要影响，尤其是高抗冲聚苯乙烯模塑成分。如果熔化物在机筒内的停留时间相对较长，温度不应设置在该范围的上限或超出上限，因为这样会导致热降解或HIPS残留量增加，通常可以通过银色条纹或烧痕辨别热降解的存在。也可能会发生颜色的改变。好在空射出成分中使用插入温度计来监测熔化温度。聚苯乙烯的加料受螺杆几何形状、旋转速度、背压、塑化和进料区温度设置以及颗粒的形状和性质（外部被润滑或无润滑）影响。一般来说，HIPS可以被均匀塑化，且不发生热降解，即使螺杆速度很高。通常情况下，塑化能力随温度上升而增强。通常可以将塑化机筒各个加热区域的温度设置成相同。

尺寸稳定HIPS--橡胶颗粒大小及其尺寸分布对HIPS产品的外观和韧性有明显的影响。通常胶粒尺寸在1-5um范围内，胶粒过大，则橡胶颗粒少，无法有效增加韧性，且表面粗糙；胶粒过小，则易埋人应力裂缝内，降低韧性，表面光泽度较好。当胶粒较小时，产品的悬臂梁冲击强度较高，但落锤冲击强度低；当胶粒较大时，落锤冲击强度较好，但悬臂梁冲击强度则较低。这是因为较小的粒子分布均匀，有利于接枝反应的进行，从而有利于冲击强度的改善，但过小的胶粒则往往没有预期效果，因为过小的胶粒在引发裂纹上有明显的效果且在终止裂纹时不起作用。如果胶粒过大，则会成为应力集中点，使悬臂梁冲击强度降低。除了选择不同聚丁二烯橡胶种类及粒径之外，在生产过程中也可通过调整生产工艺来改善聚丁二烯橡胶粒径大小分布，以获得更好的综合力学性能。用橡胶改性PS生产高抗冲聚苯乙烯HIPS较为简便的方法是机械共混法，即PS乳液与弹性体乳液经机械混合，然后破乳、洗涤、干燥，可得所需产品。该过程伴有断链、降解、嵌段共聚合和接枝共聚合的发生。机械共混法的特点是，工艺简单，易于实施；橡胶加入量准确，但橡胶粒子的粒径及其分散程度不易控制。只有当橡胶粒子的粒径在l～10um，且均匀分散于PS中时，才能得到共混物性最好的HIPS。