产品简介：

       金属剪切机主要使用于将各种板材加工、废金属，特别是重金属废料剪切成各种规格的材料,特别对利用板材的加工更为适用,可完全替代火焰切割,减低加工成本。剪切力100吨至250吨。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）×250mm。液压龙门剪切机系列设备由于采用全新电液控制系统、加强型油缸其工作效率按照型号可达到3-6次/min。该机的应用解决了大型重废炉料的破碎再生难题，被广泛应用于轧钢厂、冶金厂、废钢处理回收单位是一种冶金炉料处理及型材剪切的有效设备。

安全保护

1.电气互锁保护

在电气系统中，对剪刀滑块、压料滑块和推料滑块的动作实行了互锁。

2.机器过载

当压料和剪切使系统压力增大到即将超过设定压力时，“机器过载”信号灯亮起，这时应将循环选择开关“手动-自动”置于“手动”位置，用手动选择出新的剪切位置，并剪切。手动运行时，“机器过载”信号灯熄灭，改变相应控制手柄位置，压力可下降。手动运行，机器过载延shi终止时，应使控制手柄处在中间位置。

3.电机过载

在电气系统中，所有的电机都有过载自动保护装置，各主电机、辅助回路油泵电机、风冷电机和润滑泵电机中的任一电机过载，则所有电机立即停转，操作室控制台上相应过载电机过载信号灯亮起。

4.主电机启动

为防止主电机同时启动，在电气系统中有互锁装置。即当一台电机在启动时，其他电机不能启动，必须等启动电机完成时，其他电机方能启动。

5.油温控制

当油箱中的温度超过70°C时，油箱中的温度继电器发讯，一分钟后操作室控制台上油温指示灯亮起。“自动循环模式”不能继续工作直至温度降到43°C左右（温差可在7?12°C)

6.油位控制

当油箱中的液面高度降到允许的最di位时，油箱中的液位控制开关发讯，操作室控制台

上的“油位”信号灯亮起，剪切机不能开动或停止转动。

7.润滑系统控制

剪切滑块轨道的润滑是靠自动润滑注油器进行的。剪刀滑块上升，润滑油泵启动供油，这时供油时间继电器通电延shi。当润滑油分配器上的压力开关作用时，一次润滑完成，油泵停转。

如果润滑油泵启动，到供油时间继电器延shi起作用,压力开关不起作用，这时操作室控制台上“润滑故障”信号灯亮起，自动循环工作模式停止，润滑油栗停止。润滑油箱内的液面高度由液位开关控制，液面降至最di允许高度时，操作室控制台上“润滑油位”信号灯亮起，剪切滑块将停止上升，润滑油泵不能启动或停止，自动循环模式停止。

8.油路滤油器控制

当油路堵塞时，操作室控制台上的“滤油器堵塞”信号灯亮起，机器停转。

9.冷却控制

当油箱中的油液温度上升到超标时，相应温度继电器启动发讯，风冷电机工作，操作室控制台上“冷却”信号灯亮起。

10.加热控制

当油温度低于要求时，接通加热开关，相应温度继电器使循环泵电机及电加热管通电，操作室控制台上“加热”信号灯亮起，当加热到25°c时，温度继电器将使油泵电机和电加热管断电。在加热过程中，如果局部过热至70°C，加热器中的温度继电器将停止。

11.剪切、压料的安全销控制

(1)剪切当剪切滑块的安全销被cha入时，剪切滑块不能下降，送料滑块不能前进。

(2)压料当压料压块的安全销被cha人时，压料压块不能下降，送料滑块不能前进。

12.主油泵逐级启动控制

剪切机的各个油栗在时间继电器的控制下实现逐级启动。

废钢龙门剪切机装备水平高，加工产品质量好。设计科学、配置合理，不仅采用数字控制，更加注重智能化，适应大规模率的产业生产。废钢龙门剪切机采用电脑配刀，达到zui优刃口间隙；采用液压锁紧刀轴，控制不同的毛刺要求；采取先进补偿手段，达到刀轴无窜动，精密定位；从进料、剪切、卸料、包装以及在线检查、报警实现自动化作业；机列周围设置光栅、安全影像设备等，zui大限度降低人身事故。为适应特殊行业需要，开发自动化控制激光技术剪切不同形状带料。