电子皮带秤经过漫长的发展历史，技术不断进步，精度和稳定性不断提高，从机械式到电子式，从单一计量仪表到今天的智能仪表，电子皮带秤产品越来越能满足对计量的需要，可以说电子皮带秤产品已经进入了 3G时代。而今天，徐州金鼎测控技术有限公司将电子皮带秤与物联网、云数据、无线智能通讯有机的结合起来，真正实现了计量数据的无盲区传递，数据共享，互联互通，可以说，电子皮带秤产品已经进入了4G时代。

4G时代是一个高度智能的时代，电子皮带秤产品不仅可以实现高精度的计量和数据传送，满足人们随时随地了解生产数据和监控数据的需求，而且可以实现电子皮带秤的远程故障诊断、远程调试等功能，改变了以前电子皮带秤出现问题时需要等待售后人员到现场解决的局面。

4G皮带秤具有以下优点：

1、智能化程度高，具有自学习功能，能根据现场未知条件的变化自动修正瞬时累计量，不需要预先确定各影响因子的具体函数，适应能力强。随着不同环境条件下零点校准及物料试验次数的增加，称重仪表可计算出在不同条件下主要影响因子对皮带秤影响的函数，皮带的耐久性会不断地提高，最终达到长期稳定地使用。2、称重仪表可通过网络将自学习的过程和结果（包括现场的零点及物料试验数据、各影响因子的修正过程和在现场计算的各影响因子的函数）传输至服务器，可对该皮带秤的稳定性进行历史查询和对各影响因子的函数作进一步研究。3、可充分利用现有资源研究各影响因子的函数关系，成本低。和实验室投资上千万的设备和物料进行研究各影响因子的函数关系相比，该方式绿色环保，节约了大量的社会资源。

电子皮带秤运行精度和稳定性固然取决于产品的制造水平和电子元器件的精度，但是要想长期保持运行的精度和稳定性就需要日常具备完善的维护工作和校验手段。每个用户都想提高电子皮带秤的运行精度和稳定性，那提高运行精度和稳定性的有效手段有哪些呢？

1、保持输送机良好的运行状况和必要的日常维护。防止皮带的跑偏和皮带的过度磨损。

2、建立巡检制度，及时发现问题和清理秤架上可能影响计量的物体。

3、定期进行实物校准和零点校准，尽量排除外界因素对计量的影响。

4、发现计量异常情况及时维修，减少因设备故障带来的计量误差。

在实际使用过程中，有时会出现皮带秤称重不准的情况，大多数客户会认为是皮带秤的原因，但是经过笔者近几年的经验总结来看，皮带秤称重不准的原因一般是由于现场条件不利于称量和客户不熟悉皮带秤日常维护操作或者是虽然熟悉日常维护方法但由于怕麻烦而不进行日常维护和校准，导致皮带秤称重不准。

遇到皮带秤称重不准的情况首先要对输送设备和皮带秤设备仔细观察，找到不准的原因，这样才能快速科学的解决皮带秤称重不准的现象。

首先，皮带秤是动态计量衡器，称重的准确度很多一部分依赖于输送机的状况和物料的输送流量是否大幅变化。出现皮带秤称重不准时，首先检查皮带输送机是否有跑偏的现象，因为跑偏对皮带秤称量的影响比较大，如果有跑偏要及时进行调整和皮带秤零点校准。另外观察一下皮带是否有粘料的现象，粘料会引起皮带秤零点的变化，对计量的准确性影响极大，因为皮带秤是把皮带和物料一起称量的，皮带上的粘料会反复的称量，那误差可想而知。

其次，观察皮带秤机械连接上有无异常，最常见的是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是由托辊的固定螺栓松动了。如果以上没问题那就看看测速滚筒是否有打滑的现象，这个可以通过仪表上的显示的皮带速度来判断，正常情况下皮带速度一般变化是不大的，如果变化大说明测速不正常。

还有，最近皮带输送机是否有过调整，或者更换皮带，这些调整都需要对皮带秤从新进行零点校准和实物校准，不然也会出现计量不准。

另外，皮带输送机的皮带过于磨损和老化也会引起计量不准。

以上如果都没问题那就要看看皮带秤的日常调零和校准工作都进行了吗，数据是否可靠真实。因为皮带秤产品要求零点校验至少3-5天进行一次，实物校验15天左右进行一次，这是个繁琐的工作，但却是保证皮带秤准确记量的关键工作，不能偷工减料。