EPDM乙丙橡胶热喂料挤出制品各段参考温度如下:螺杆,水冷却状态;机筒, 50-60℃;机头, 80-90℃;口型, 90-120℃。挤出机各段温度和挤出速度亦密切相关。挤出速度快,胶料流量大,产量增加,但也会导致机简和机头摩擦生热加剧,各段温度提高。同时, 过快挤出速度导致挤出物膨胀率和收缩率增加, 挤出物表面粗糙, 挤出制品尺寸不稳定,另外胶料黏度随温度升高而下降,也会间接导致挤出流量增加。温度的提高直接会导致制品出现焦烧的危险, 挤出EPDM胶料中出现熟胶疙瘩及局部收缩, 即是焦烧现象, 此时应立即冷却机身,可以采取加大冷却水用量、降低螺杆转速等方法来降低各段温度。如果EPDM焦烧现象严重,可紧急停止加料,加入备用应急胶料清除机身原有EPDM胶料,停车处理。挤出EPDM胶离开口型时温度较高, 为了防止焦烧及制品塌陷变形, 必须及时进行冷却处理。 冷却处理装置一般有喷淋和水冷却槽两种。对于厚度较大的額出物不宜骤冷, 通常先用40℃左右的温水冷却,然后再采用15-25℃水冷却至20-30℃,以防止温差太大导致的硫磺析出。冷却水槽中可适当添加滑石粉等隔离剂,冷却水应为恒温流动水,水流方向与挤出方向相反,以对流形式提高冷却效果。经过冷却后的半成品,有些(如胎面)需经定长、裁断、称量等步骤,然后再接取停放;胶管、胶条等则在冷却后,卷在容器或绕盘上停放,以备下步硫化罐蒸汽硫化或平板硫化机等硫化设备加工处理。