EPDM挤出工艺:挤出(又称压出) , 是胶料在挤出螺杆机的挤压下, 通过一定形状的口型进行连续造型的工艺过程。挤出工艺操作简单,在挤出过程中对胶料还能起到补充混炼和热炼的作用,半成品质地均匀、致密; 通过更换口型即可制备各种规格的半成品; 操作连续, 生产能力大, 生产过程中自动化程度高。挤出是EPDM乙丙橡胶基本的加工成型工艺之一,挤出机是挤出工艺的主要设备。挤出机按喂料形式有热喂料挤出机和冷喂料挤出机; 接螺杆数目分单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。一般情况下挤出机由螺杆、机筒(机身)、机头(包括口型和芯型)、机架、加热装置、冷却装置和传动装置等组成。其技术参数有螺杆直径、长径比、转速、压缩比、生产能力、功率等。挤出工艺包括EPDM胶料热炼(热喂料挤出机采用)、供胶、挤出、冷却、裁断、接取和停放等工序。EPDM热喂料挤出工艺:热喂料挤出机设备结构简单,动力消耗小,胶料均匀一致;半成品表面光滑,规格尺寸稳定, 但胶料在加入前需要进行热炼, 增加了挤出作业工序。 热喂料挤出机的机身相对较短, 螺杆长径比值较小, 由于对胶料的加热和塑化能力略差, 所以EPDM胶料需要经过热炼后再进行喂料。在通常情况下,EPDM乙丙橡胶胶料的热炼温度与混炼温度相同,可控制在50℃左右, 并尽量保证胶料以此恒定温度进入挤出机。辊温越高,乙丙橡胶EPDM的热塑性越好,流动性亦提高,挤出速度较快;但热塑性太高,胶料过软,就会导致挺性变差,挤出半成品变形,这点对于中空制品影响尤为显著。胶料进料时,喂料速度要保持均匀、恒定,速度的变化会直接导致挤出制品的外观和断面尺寸的波动。挤出制品的质量通常以挤出速度、挤出物表面光滑度以及挤出膨胀率为标志。各段挤出温度随部位不同而有所变化。一般螺杆温度较低,其余各段温度沿机简、机头、口型逐步升高,这样能使得挤出过程顺利,减少挤出膨胀率,得到表面光滑、尺寸准确的半成品。