产品特点： 

1、低温真空油炸，在低温80-120℃真空下对食品进行油炸、脱水，有效的减少对食品营养成分的破坏，保持食品的色泽、风味，同时防止食用油脂劣质化变质。根据具体的食品调节油炸温度，达到满意的油炸效果。 

2、自动控制温度和真空度，无过热、无过压确保生产的。 

3、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，同时也减少油的耗损。 

4、变频调速脱油，适合不同含油率的所有产品。 

5、双室加热，单独的控制加热，提高了加热的效率并且保持油温一致。 

6、采用不锈钢材质，性能稳定，安装使用方便等特点。 

7、配合八一油脂净化器一起使用，实现油炸、油过滤一体化。

加工流程：

(1) 挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料； 

(2) 烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分； 

(3) 切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm； 

(4) 速冻：将切片后的黄秋葵置于??18～??50℃速冻10～24h； 

(5) 真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度??90～??96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min； 

(6) 真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；

(7) 分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用； 

(8) 喷洒处理：将调味复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面； 

(9) 再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化； 

(10) 包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。