真空低温油炸机工作流程

       真空油炸工艺流程：

原料→原料解冻（解冻线）→原料清洗（气泡清洗机）→原料切段/切片（切段机/切片机）→脱水（脱水机）→浸渍（真空浸渍机）→急冻（冷库）→解冻→真空油炸+真空脱油机→调味（八角调味机）→称重包装→检验→入库
真空油炸机的组成系统：真空油炸釜、油循环加热系统、、真空系统、水汽捕集系统、液压系统、自动脱油系统、电气控制系统。
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低温真空油炸机油炸秋葵

      秋葵低温真空油炸机油炸温度低于95℃，避免了上一代真空油炸（80～120℃）温度过高产生废油的问题。由于真空油炸温度较低，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工无论是口感，色泽，已经营养来说多少普通油炸机所不能对比的人们日益追求天然风味食品，在北京、上海、青岛等发达城市已经受到消费者的热烈追求。市场需求量急增，产品供不应求

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真空低温油炸机的后处理工作

后处理：

 后处理包括后调味→冷却→半成品分检→包装等工序。

对果蔬脆片后处理的场地环境要求与冻干食品后处理的要求相同，请参阅相关内容。

后调味是指用调味粉趁热喷在刚取出来的热脆片上，使它具有更宜人的各种不同风味，以适合众多消费者的口味，这一工序中调味粉的配方属于商业秘密，未作过公开报道，亦有一部分品种不需作后调味。

     冷却通常采用冷风机，迅速使产品冷却下来，以便进行半成品分检，按客户要求的规格分检，重点是剔除夹杂物、焦黑或外观不合格的产品。

    包装分销售小包装及运输大包装，小包装一般直接与消费者见面，大都选用彩印铝销复合袋，每袋约20～50g，内抽真空充氧，并添加小包防潮剂及吸氧剂，运输大包装通常用双层PE袋作内包装，瓦楞半皮纸板箱作外包装，采用抽真空充氧封口，注意防止假封，并要添加防潮、吸氧剂

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