精密冲压去简易的生产

其实我们可以将单件流当成一种目标，当成即将就要实现的结果，用这个结果来把握实现它的过程，也就是说先进行小范围的改革。

比如说先挑选一条线，将物料依次减小，不一定单件，但可以设计好容器放置一个合适的数量。我们是从之前放在托盘上改成一个滑轨，压机和冲床距离大约2m，滑轨长在考虑人员操作半径和设备大小后约2.5m，产品从滑道直接流到下到工位。这样就比较简易了。

我国把模具称为“工业之母”、“永不衰亡的工业”

模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；如果模具精度低则产品质量差；如果模具寿命短则生产效率低、成本高。

在我国把模具称为“工业之母”、“永不衰亡的工业”、和“无以伦比的效益放大器”。

模内热切模具的缺点

1. 模具成本上升

模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于注塑模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。

2. 模内热切模具制作工艺设备要求高

模内热切模具需要精密加工机械作保障。模内热切系统与模具的集成与配合要求非常严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。

3. 操作维修比较复杂

与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修比较复杂。如使用操作不当易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。