硬质合金模具生产中的保养:
 1. 硬质合金模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.
 2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
 3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
 4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结

束后要对模具进行检查、清檫，保证模具的清洁度。
硬质合金模具使用后模具保养：
 1. 硬质合金模具长时间使用后磨刃口，研磨后刃口面进行退磁，不能带有磁性，

否则易发生堵料。
 2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的

办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号

通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
 3. 硬质合金模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是

啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有

工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
 4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件

进行更换。
 5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各

部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象

，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。