3D打印在汽车行业的应用
3D打印在汽车行业研制生产中起到十分重要的作用，几乎所有的汽车零件都可以采用3D打印直接或间接完成，主要用于产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证，以及制作模具原型或直接打印模具和产品。
1. 新产品开发过程中的设计验证与功能验证
快速地将产品设计的CAD模型转换成物理实物模型，这样可以方便地验证设计人员的设计思想，以及产品结构的合理性、可装配性和美观性，发现设计中的问题并及时修改。如果用传统方法，需要完成绘图、工艺设计、工装模具制造等多个环节，周期长，费用高。如果不进行设计验证而直接投产，则一旦存在设计失误，将会造成极大的经济损失。
2. 单件、小批量和特殊复杂金属零件的生产
对于汽车零部件如发动机缸体、缸盖、排气管及离合器壳体等复杂零件，通过传统方式生产存在周期长、精度低、成本高等问题，而采用3D打印+铸造的方法快速生产则具有很大优势。3D打印蜡模+石膏型真空增压铸造汽车部件如图7所示。
3. 用快速成形树脂模代替铸造木模或铸造模具
用3D打印技术制作的树脂模代替木模及金属模，不仅大幅缩短了制模时间，而且强度和尺寸稳定性优于木模，成本低于金属模，特别是对于难以加工、需要多种组合的木模用快速成形的优点就更为突出。*有价值是3D打印SLM可以实现金属模具的复杂水冷管道的一次成形，大幅延长了金属型或模具的使用寿命。汽车树脂模如图8所示，内设复杂冷却水道的汽车轮胎模具如图9所示。
4. 汽车整车研制生产
用于可制造性、可装配性检验和供货寻价及市场宣传，对有限空间的复杂系统，用快速成型方法进行检验和设计，将大幅降低此类系统的设计与制造难度。
3D打印汽车零部件的优越性
与传统的减料制造技术相比，3D打印技术的魅力主要在于3D打印技术可以直接从计算机图形数据中生成任意形状的零件，具有制造成本低、开发时间短的明显优势。T循环，生产效率高。三维打印已成为引领未来全球制造业发展趋势的关键。
与传统的研发方法相比，三维打印技术可以用于汽车零件的快速成型。在设计的早期阶段，采用快速成型技术对产品装配的可行性进行验证，可以及时发现产品设计错误，缩短开发周期，降低研发成本，降低关键复杂零件或原型的原理和可行性。n快速验证。例如，开发气缸盖和同步器，生产橡胶和塑料零件。它不需要金属加工或任何模具，消除了模具开发、铸造、锻造等复杂的工序，在试生产过程中节省了大量的人员和设备。
据调查，目前我国零件模具的开发周期一般在45天以上，3D打印技术可以快速实现零件的生产，无需任何工具、模具和夹具。根据零件的复杂性，它需要1到7天，并且与传统的铸造或锻造零件相比，3D打印技术具有**的高效率。
选择性激光烧结（SLS）
S L S打印材料是粉末。激光的能量使高温粉末与相邻的粉末发生烧结反应而连接在一起。通过层叠和选区烧结的过程实现复杂产品的成形。主要材料有尼龙、PS、EPS、石蜡、覆模砂芯、覆膜金属、覆膜陶瓷及复合粉末，分层厚度为0.02～0.05mm，尺寸精度为（100±0.2）mm，*大一次成形800mm×600mm×500mm。
打印汽车零部件主要通过直接打印和间接打印完成，直接打印主要是尼龙件（如汽车后视镜框、仪表盘、外装饰、空调模型及行李箱零件等塑料件），间接打印主要是PS、EPS、石蜡、覆膜砂型/芯，通过打印与传统铸造相配合实现复杂金属零件毛坯的快速制造。PS、EPS、石蜡主要用于熔模精密铸造（硅溶胶、石膏型配低压、差压、真空浇注），覆膜砂型/芯主要用于砂型铸造（具体与3DP相似）。3D打印配合熔模精密铸造方案如图2所示，离合器壳体模和石膏型熔模铸件。
3D打印汽车保险杠服务减少产品原型开发时间
目前，3D打印技术生产的产品种类越来越多。这些产品应用于汽车零部件、医疗器械等行业，极大地促进了相关行业的发展，满足了用户的各种需求。给这些行业的不断发展注入了新的力量。并将三维打印技术应用到产品的生产制造中，推动了传统工业产品的制造模式向高效率、智能化的方向转变，三维打印服务缩短了产品原型开发的时间。
在医疗器械领域，三维打印技术可以用于生产尺寸细小、鲁棒性好的产品。例如，使用3D打印技术可以为许多身体残疾的人安装假肢。例如，全球在线非盈利社区组织e-nable一直致力于利用3D打印技术为世界各地的残疾人生产定制的假肢，帮助他们恢复身体的某些功能。一般使用3D印刷技术可以降低假肢的生产成本，制造假肢所需的塑料、螺钉等设备的成本也相对较低。
在汽车制造领域，3D打印技术可以有效地生产汽车保险杠等零部件。据了解，美国达勒姆早在20多年前就开始使用3D打印技术制造汽车零部件。到目前为止，公司的汽车零部件三维打印已超过1000个，其中包括普通零部件和备件。
本发明将3D打印技术集成到特定的应用场景中，在一定程度上影响了传统的生产制造方法，并不断产生新的生产模式，促进了相关产业的生产模式。为了解决一般电子产品中电池能耗问题，一些企业开始采用3D打印等高科技技术来制造高品质电池，并努力为用户提供更多高品质电池，以满足不同用户的需求。
3D打印汽车保险杠的使用场景和流程是什么？
越来越多的汽车制造商使用3D打印制造手板，许多制造商需要手板来制造产品，所以3D打印手板的场景和过程是什么？这是给你的介绍。
1、验证3D设计图是否合理
三维图形设计完成后，它只是一个理论产品，有很多产品设计都不是问题，而是真正做到了各种问题，设计的结构强度、骨架的承载力等都可以使用，不需要物理的三维手板模型验证，但是看3D图是无法验证的。
2、验证产品的功能
保险杠卡扣接口和产品的理论结构是否能发挥作用。有时为了达到某一功能，设计师会采取许多设计，通过对几种设计的验证，看哪些设计不仅能实现产品的功能，而且在批量生产时成本较低。
3、参展
为了参加展会，很多厂家还将采用3D打印手板模型，主要用于展会的外观。

在开启（中国制造2025）的时代下，汽车行业作为制造业中占有主导地位的支柱产业，制造压力加大，研发变得越来越重要。利用3D打印技术提高汽车生产效率，降低生产成本，外观怎样更具个性，都是汽车及其零部件企业需要考虑的问题。近年来，许多前沿汽车制造企业已经将3D打印机应用于汽车研发过程。在目前市场瞬息万变的情况下，3D打印汽车汽车行业必须实现短设计周期迭代，不断满足用户的定制化需求，才能在制造业中保持优秀，而这一目标的实现，离不开3D打印。3D打印在汽车整个生命周期（包括研发、生产和使用）均有应用。金石工业级SLA光固化3D打印机在研发环节应用较多，体现为3D打印试验模型、功能性原型等形式，作为新车投产前设计验证和评估的手段。
精速三维科技坚持自主创新，致力于为全球消费者提供质量可靠、技术先进的3D打印服务。公司成立以来，秉承“数字化制造改变世界”的使命和“用心制造，用心服务”的经营理念，锐意进取，经过几年的发展和沉淀，以先进的技术、优质的产品质量、完善服务体系，形成独树一帜的品牌，为国内外众多企业、院校及科研机构提供产品和服务，客户涵盖工业制造、医疗、汽车、机器人、航空航天、教育科研、展览展示、文化创意、私人定制等众多领域。