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一、方案概述：

本机根据客户提供的产品特征，专门设计的八工位间歇式自动喷砂机，用于回转件的表面处理，可工件表面的结合纹、流纹及模痕等；满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。

喷砂介质：合适的磨料。

工件喷砂要求：回转件，外表面喷砂。

加工类型：本机适用于回转件表面喷砂处理。

加工效率：以贵公司产品为样件喷砂，大转盘90度间歇运转，小转盘电机驱动喷砂室内的小转盘运转。

设计标准：

JB／T8355—2008               抛喷砂设备通用技术条件

GB/T8923-2008                         涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

GB16297－2008                       大气污染物综合排放标准

GB／T5226.1－1996               工业机械电气设备部分：通用技术条件

GBZ 1－2002                                  工业企业卫生标准 

GB12348－2008                       工业企业厂界噪声标准 

二、工作流程：

工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工如下（PLC工作流程）：

   预装工件（准备）

1、    启动喷砂系统  喷砂工位，清理工位正常工作，小转盘驱动正常工作；

2、      将预处理的3只工件装放于小转盘工件平台上；

3、    大转盘转动90°将预处理工件从上下料工位传送到预处理工位，

4、    大转盘转动90°  将预处理工件从预处理工位传送到喷砂工位，

5、    自动喷砂  装放于平台上的3只工件自动喷砂，

6、    大转盘转动90°  将处理完毕的工件从喷砂工位传送到清理工位；清理工件  清理舱中对应工位处设置两把清枪，当工件到达此位置时进行。

7、                大转盘转动90°将清理完毕的工件从清理工位传送回上下料工位；

8、    上下料工人将处理完毕的工件取下，把未处理的工件装放于小转盘平台中

9、    再处理  循环步骤。

10、             大转盘电机采用伺服电机加行星减速机定位更加。

三、本机特点：

1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2、大转盘转动速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。

3、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

4、砂料采用回收输送方式，可以保证砂料的循环利用，永不堵砂。

5、配置有湿式除尘器，能将工作中产生的粉尘。

6、电器元件均采用国内知名品牌：正泰、威轮（PLC、触摸屏）、信捷（伺服） 沃森（变频器）等。