3D打印，3d打印的未来？
3D打印这个词现在正变得越来越热门，并且在全球范围内得到了迅速的应用。作者在广东工作的朋友介绍说，目前广东生产的3D打印模型，售价约500元。对于产品的开发成本来说，不太贵。现在，可以购买大约4000台3D打印机，他们可以自己制作小产品或零件。
与二维打印相比，在市场上一年中，3D打印市场的空间仅有几十亿美元甚至数千亿美元，而3D打印市场空间每年只有几百亿美元，或者是一个育种市场。但《经济学人》杂志2011年2月称，“3D打印技术可以廉价地从单一产品转变为数千种产品，从而破坏规模经济，就像那些3D打印公司所做的那样……像1450年的打印、1750年的蒸汽机和1950年的晶体管一样，当时没有人能够正确预测它们在未来的广阔应用前景，也没有人能够预测3D打印技术的长期影响。3D打印技术已经出现，它可能会破坏未来所触及的每一个领域。

波兰的辆超级跑车，阿里纳拉胡萨里亚，是波兰汽车工业复兴和复兴的象征。正如我们已经看到的，超级跑车的发展是一个严格的过程，主要是采用新的制造技术，如3D扫描和3D打印。
三维扫描打印技术在阿里纳拉胡萨里超级跑车开发中的应用
与大多数当代波兰汽车项目不同，ArrineraHussarya是从头开始建造的。也就是说，超级跑车的车身、发动机和内饰都经过了重新设计，既满足了高性能汽车的要求，又体现了超级跑车的美感。
逆向工程有助于降低生产成本
可以想象，重新设计超级汽车是耗时且昂贵的，并且Arrinera工程师一直在寻找加快汽车开发周期并降低成本的方法。通过这项工作，团队决定使用逆向工程来重建现有元素的技术文档，以重新设计其过程。
三维扫描打印技术在阿里纳拉胡萨里超级跑车开发中的应用
为了对汽车零部件进行逆向工程，该团队使用SmartTech3D扫描仪捕捉汽车零部件的几何图形。3D扫描使它们能够在要重新设计的自动部件上开发的信息和数据。让我们看看工程师如何借助3D扫描设计和制造新的离合器壳体。
运动离合器(与车辆动力传动系统连接和断开的装置)与普通车辆中的离合器完全不同，因为它们受到完全不同类型的压力。810NM扭矩不仅要求离合器设计可靠，还需要便携式离合器。正如工程师所解释的，3D扫描仪可以捕捉现有离合器壳体的技术特征，以便使用CAD软件进行重新设计和调整，以满足超级跑车的测量和要求。
精速大型模型工业级3D打印厂家，工业级3D打印机超大型打印机设备品牌
圳市精速三维打印科技有限公司 专业提供工业级3D打印大型服务，可以打印多种行业的产品！过去常用于模具制造、工业设计等领域的制造模型，但现在已逐渐应用于某些产品的直接制造。特别地，一些高价值的应用(例如髋关节或牙齿，或一些飞行器部件)已经使用了使用该技术印刷的部件，这意味着“3D打印”技术的普及。
三维打印通常由数字材料打印机来实现。自二十一世纪以来，这类打印机的产量和销量都有了显著的增长，而且价格也在逐年下降。
该技术已应用于和、珠宝、工业设计、建筑、工程与建筑（AEC）、汽车、航空航天、艺术工业、地理信息系统、土木工程等领域。
目前，业内人士普遍对行业3D打印的发展持乐观态度。大型3D打印机已经产生了许多精彩的故事，3D打印车已经批量生产，3D打印机打印丰富的艺术公交车站，已经在浙江安装和使用。3D打印已经逐渐进入我们的生活。
3D打印机可以方便地取代人工泥塑，翻转模铸造，其优点如下。
优势一：提率，降低失误
传统的粘土塑性工艺，完全手工制作。手工作业意味着生产周期长，误差率高，依赖于老工匠。
泥塑的操作步骤更为复杂，如精细的泥塑、粘土的融化、建筑骨架、支撑装置、大型粘土和造型。泥塑必须经常喷水保持不开裂，中途要覆盖塑料薄膜来保湿，直到铜工艺品模具完成，这项工作是由专业的泥雕塑家完成的。
大型泥塑完工后，应通知客户对泥塑进行审查，提出意见或修改意见。不断的深思熟虑、调整和细致的雕塑才能达到。雕塑全部完成后，用刮刀整体刮取。
手工泥塑
利用三维打印技术，只需在计算机中建立三维模型，或通过三维扫描对象获取数据，即可在计算机端修改细节，效率提高了N倍。
电脑3D建模
如果一个雕刻家有相同的作品和不同尺寸的雕刻原型，一两件会很有趣，五件或六件会很烦人。3D打印可以调整尺寸，打印速度快，机器不会出错，没有感情，工作总是准确的。
3D打印佛像
优势二：翻制模具效果更精美
根据对高速三维市场人员的采访和调查，采用三维印刷作品进行翻砂的效果明显好于粘土塑，尤其是结构复杂、造型独特的工艺品和佛像，且具有一定的实用价值。特伦，差距更明显。图案更清晰，文字表达更生动。
3D打印与铸造出的雕塑作品
优势三：无污染更环保
传统工艺制作大型雕塑工艺品。石膏和玻璃钢通常用来制作模具。在此期间，将产生大量的粉尘污染和废料。

快速成型技术与传统工艺相比有哪些特点-快速成型
在这个变化特别大的新时代里，身边许多的东西不断在改善，提升得更好，只有不断创新改造的技术产品，更受人们欢迎，就说我们*近新进产品技术快速成型，它在速度上有了很高的效率，产品制作出来的效果也是非常的分明，不粘成一团，那么这种快速成型技术与传统工艺上相比有哪些特点呢，今天让我们大家一起来看看吧。
传统的产品加工工艺中需要切削、铸造、锻造以及进行相应的焊接相比，快速成型厂所使用的快速成型技术可以适应我们生活中各种材料的的制造与加工的困难程度，可以获得性能比较优异的材料和零件结构能力。
以上述所讲，材料的快速成型技术跟材料、成型的方法、零件的结构形式有关。快速成型的本质主要包括成型材料的化学成分、物理性质（熔点、热膨胀系数、热导率、粘度及流动性）成型材料的使用状态（如粉末、线材还是箔材）等有很大的关系，只有我们认清这些材料的特性以后就可以选着合适的材料的对所生产的产品进行快速成型技术，也可以保证所生产的产品与投入市场的产品没有很大的差距。
材料的快速成型技术主要包括成型材料的致密度和气孔率。生产的过程中成型材料的显微组织的性能是否可以满足，成型材料、零件的精度和表面的粗糙程度、成型材料的收缩性（内应力、变形及开裂）看看是否能够适应各种不同的快速成型的方法的特定要求。生产产品的精度会直接影响到产品的结构，产品表面的粗糙程度会影响到产品表面是否存在一定的瑕疵，材料的收缩性会影响到产品在生产的过程中所存在的精度要求。