吨袋包装机的粉末原料是现在粉料生产中最常见的包装形式，那么在实际的生产过程中，吨袋包装的粉料如何实现无尘卸料、自动输送、均匀喂料呢，这需要借助一定的自动化才能实现。

传统的吨包粉料卸料方案是：

用行车将吨袋物料吊起，在反应釜上方解袋，从人孔将物料投至反应釜，这样的操作方式容易产生粉尘污染工作场所。如要求定量投料或均匀加料的工况，则需要人工称重加料，工作量大，并且效率不高。

针对吨包物料在无尘卸料、自动输送上料、计量喂料等方面加大投入研究，设计的方案在锂电新能源、农化、医、化工等行业中广泛使用，相关的物料有炭黑、石墨、、淀粉、玉米粉、磷酸铁锂等等。

我们针对不同的问题，设计了针对性的方案，

卸料除尘：

吨袋物料在卸料时一般是通过吨袋卸料口，吨袋夹袋器通过和吨袋卸料口的密闭对接，实现了无尘卸料。同时设计了双层泄压除尘口，对接仓顶除尘器，泄压除尘，不损耗物料。

自动输送：

通过真空上料机管道连接吨袋夹带器卸料口，无尘密闭输送物料，将物料自动输送至下游工艺，整个流程包括反吹、过滤、真空、吸料、卸料经过优化设计，通过PLC控制整个过程的运行，无尘人工干预，辅以可触摸显示屏控制，操作简单直观。

定量喂料：

对于定量投料、计量喂料这类的生产工艺，吸取了欧洲失重计量称的技术优势，结合国内粉体企业的生产需求，研发了极具性价比的定量喂料喂料系统，可实现均匀给料、计量喂料。整个系统结构简单，由PLC、梅特勒称重传感器、高精计量螺杆组成。

很显然，良好的服务会让我们的消费者朋友更加放心。比如在售前服务中，我们应当尽可能的让消费者了解到该定量包装秤就是他们所需要的设备，同时还应当使其了解该设备的各种功能。这样一来，消费者在购买产品的时候也会更加放心。

现如今，我们所见到的粉1剂包装秤产品相比之前在各方面其实都已经有了很大的提升。因此，在进行称量和包装的过程中，还具有多种保护功能，从而确保精1确度。而且其的适用范围较广，比如可以用于各种调味品、食品添加剂等物料定量包装中。

放眼望去，无论是生活还是工作中，我们都可以看到有很多物品正是以自动化的方式来改变着我们的习惯，并且为我们带来了很多的便利。包装秤并不会直接对我们的生活带来便利，因为其是在工业生产中为企业带来一种新的生产方式，加快企业的生产步伐。与此同时，正是因为该设备的出现，才使得产品的包装质量越来越高。尤其是对于大型的生产企业来说，全自动化能够大幅度的提升企业的生产速度，从而加大企业的生产量，满足了企业的需求。