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本套设备主要由主机、输送系统、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备21立方)组成。

喷砂介质：合适的磨料36-280目。

工件喷砂要求：外表面喷砂。

加工类型：本机适用于外表面喷砂处理。

加工效率：用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，然后砂料随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂清理的目的。本机设计21支枪，每3支枪分一组。喷枪可任意摆动，能调节速度及出砂量，

设计标准：

JB／T8355—2008               抛喷砂设备通用技术条件

GB/T8923-2008                        涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

GB16297－2008                       大气污染物综合排放标准

GB／T5226.1－1996               工业机械电气设备部分：通用技术条件

GBZ 1－2002                                  工业企业卫生标准 

GB12348－2008                       工业企业厂界噪声标

二、工作流程：

工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工如下（PLC工作流程）：工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下：

1、喷砂时，工人将工件放在喷砂机输送轴上。

2、输送轴带动工件至喷砂舱，喷枪按所需方位对工件进行自动喷砂。

3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净枪将残留在工件上的砂尘吸净，再从传动装置另一端输出。

4、工人从输出端卸下工件。

5、本机采用连续加工方式

三、本机特点：

1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2、工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。

3、工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。

4、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋输送方式，可以保证砂料的循环利用。

6、配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘。

1、主机外壳：

采用3.0mm-12mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：  2400mm(长)×2200mm(宽)×1200mm(高)。

主机外形尺寸：9800mm(长)×2600mm(宽)×3900mm(高)。

喷砂枪：7组共21只（摇摆速度可变频调速，角度可360°任意调节);

2、喷枪摆动装置:

喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度为15m/min。摆动电机采用台湾万鑫牌三相齿轮减速电机，功率为0.75kw。喷砂机的摆动轴及枪架用冷拉钢，材料为Q235和45#钢，热处理方式为淬火处理，硬度为HRC45。

3、喷枪组：

本机配置21支喷枪，每3只喷枪一组。喷枪材料采用铝合金，型号：B。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、集砂斗：

由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

5、检修门：

由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。

6、除尘系统：

本机配置一台6只滤芯除尘箱/两台，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m³。

滤芯除尘器由滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

2)、滤芯φ350×600，共12件。滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力130度。

3)、离心风机，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由PVC管连接而成，表面喷漆处理。风管弯头处配置风量调节板调节进风量的大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

7`设备磨料回收和供料方式：由提升机将磨料提升至设备顶部磨料储料斗里，能保证磨料循环利用。

8、电气系统：

1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、门禁开关、电机及相应的管路及控制元件组成，设备主要控制系统由PLC      控制，控制面板由触摸屏控制。

2)、电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。

9、空气压缩系统(客户自备)：

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，21支喷枪需配备流量21m³/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个3m³贮气罐。干燥机一台。

10、能源配置及消耗：

1、离心风机2台：          功率5.5kw；   (华强)

2、喷枪摆动电机1台：   功率0.75kw；  (万鑫)

3、输送电机1台：          功率1.5kw；   (台湾万鑫)

4、横向螺旋电机1台：   功率0.75kw；  (万鑫)

5、照明及控制电路：    功率约0.25kw；

6、机器总功率：        除空压机外约14kw。

12`磨料规格：棕刚玉60目-280目。

4、主要易损件明细表：