打包机的加工设备是铁屑压块机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经压块机加工的废钢屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，大大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，打包机自动化程度高，生产效率也高。

打包机的适用范围：

      在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。

    打包机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。打包机整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。

    

废金属压块机是顺应时代发展而出现的机械设备，可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料，便于储藏、运输及回炉再利用。

废金属压块机打包机具有以下特点：

1.均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；

2.采用手动或PLC自动控制的操作模式；

3.安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。

4.挤压力从63吨至400吨有八个等级，生产效率从0.5吨/小时至20吨/小时。

5.加料箱尺寸和包块形状尺寸可根据用户原料规格设计定制。

废金属压块机打包机出包形式：

1.侧翻出包：出包块成型后由翻包机构作90°旋翻出压缩室。优点是包块棱角分明，出包时间快。90%以上用户选取购此形式。

2.前推包：包块成型后启动闸门，主压头继续前行将包块从前端推出压缩室。优点是结构简单、操作简便，包块长度不变，速度快，产量高。该机为二次压缩，适应用于打轻薄料。

3.侧推包：包块成型后，从侧面推出压缩室。优点是机构可靠，故障少，加上滑动轨道可使包块直接上车或上船，省去了搬运力。无电源地区可配柴油机为动力。

    

    金属切屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。打包机整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。打包机对于特别材质的铸件，回收意义更大。

金属切屑压块机可将各种比较大的金属边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。

金属切屑压块机打包机特点:

1、金属切屑压块机所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；

2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式

3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；

4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨/班至50吨/班；

打包机原理：

将打包物料置于打包机料箱内，液压油缸工作打压，将打包物料压缩成型，压制成各式金属包块。

打包机优势：

     机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。用户可根据需要自定打包规格、尺寸，以很大限度地配合运输或存储，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。

   产品的质量就是企业的生命，对公司的产品保证质量的同时更对产品售后做了优质的售后保障，使每个客户都能放心购买放心使用.

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