巩义市盛金机械设备销售有限公司
主营产品: 家用榨油机
盛金-新型全套精炼设备厂家-厂家直销全套精炼设备
价格
订货量(台)
¥28000.00
≥1
店铺主推品 热销潜力款
㠗㠓㠖㠖㠙㠘㠘㠙㠙㠛㠙
在线客服
1、全套精炼设备茶籽油的化学精炼工艺
是目前国内茶籽油精炼加工工艺最普遍的一种生产加工工艺,简单易学,前期投资成本较低;
原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油
2、茶籽油的物理精炼工艺
是目前国内精炼加工工艺较先进的一种新型精炼工艺,设备前期投资较高,但后期成品回报率高,如果处理量超过5吨以上建议考虑使用物理精炼加工工艺;
原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油
广大山区农村盛产茶籽,许多茶籽就地加工,茶籽油主要采用碱炼的方法,全套精炼设备既可以脱酸,去杂质,又可以去部分色素和气味,达到食用油的要求。茶籽油精炼工艺主要设备是粗油暂存,碱炼中和,水洗罐,过滤机,以及皂脚分离和输送泵,碱液池等。
(1)粗茶籽油碱炼工艺
粗茶籽油---加碱中和---升温---静止沉淀---净油---水洗---干燥---过滤---精制茶籽油---包装储存
(2)山茶籽油精炼工艺操作要点:
①毛油泵入中和罐后计量,然后搅拌均匀,取样化验酸价,并计算好加碱量,有的要计算超碱量。
②调整油的初温为30℃左右。夏天的下碱温度就是当时的油温,冬天适当升温。
③加碱中和碱液浓度一般为12--18°Be.实际加入碱的浓度10个酸价以下的为12--14°Be,10个酸价以上的为16--18°Be。加碱时用十字管,管 下从三个方向成40°角,交错钻三排孔,孔径为3mm,喷淋碱液时要求在20min左右加完。快速搅拌,搅拌速度60--70r/min。
④升温,加碱后继续搅拌15min,使油与碱混合均匀,碱与油中的游离脂肪酸初步结合,然后开始升温,升温的速度以每分钟升高1℃为宜。升到50℃时开始仔细观察 油皂分离情况,如果油皂明显分离,皂粒由细变粗,即停止升温。升温升到50℃时,转速减慢为30--40r/min.到达终温后继续搅拌10民。观察油皂分离的情况,及时停止搅拌,皂脚迅速下沉,则可静止沉淀,如果皂脚有浮面的现象,则要加入与油同温或高于油温的清水或盐水,使浮在面上的皂脚下沉。
⑤静止沉淀,沉淀时间不得少于4h,如果沉淀时间太短。悬浮在油中的皂粒来不及沉到底,给水洗带来困难。在不影响产量的情况下,沉淀时间尽量长一点为好,这样皂粒紧密,含油量少。
⑥水洗,将中和锅的中性油从摇头管泵入水洗锅进行水洗。水洗时油温为85℃,盐水或清水的温度为90℃以上,用4%的盐水水洗一般2--3次,要求放出水洗最后一次的废水干净澄清,则水洗完毕。废水应放尽,以免影响干燥。
水洗时油温和水温都要高,而且水温要高于油温,它们之间的温度相差也不能太悬殊,否则会出现乳化现象,油和水难以分离增加炼耗。
⑦干燥,水洗好以后的油进行干燥,在开品锅干燥时,开足间接汽升温,当温度升到100℃时,就进行回油,即将锅底的油(因锅底蛇管加热不到,水分难以挥发)抽到锅面上,让其水分挥发。同时间断地用压缩空气鼓风,待温度升到118--120℃时,停止升温,保温1h,使水分尽量 挥发。如果用真空干燥,当真空度达到8936Pa时,温度105℃,玻璃视镜上无水co,则干燥完毕。
⑧过滤,过滤时油温不能太高,否则滤出的油杂质多,滤布损坏也快,滤油的压力不能太高,一般在1.5kgf/c㎡。使用两层滤布,一层白帆布,一层细白布,这样能保证滤油的质量。
待油干燥完毕后进行冷却,如果时间来得及就空气降温,一般需要14h,如果时间来不及,就用冷水进行降温。冷却时间 :冬天1h,夏天要2h,当温度降到80℃时进行压滤。然后将滤得的成品油计量入库。
⑨皂脚的处理,皂脚泵入皂脚锅后,升温进行盐析,如果皂脚稠就加盐水,如果皂脚稀就加固体盐或浓盐水,皂脚煮到85℃以上,油才能从皂脚中分离出来。撇起上层净油,然后再煮再撇,尽量将皂脚中的油回收,然后将皂脚泵入皂脚池。有条件的也可以使离心机分离中性油和皂脚。
全套精炼设备:
1 过滤
毛油升温至30~32℃,并以60r/min的速度进行搅拌,以除去油中气泡。加入油重0.1%~0.2%的磷酸(质量分数为0.5%的工业磷酸)再搅拌30 min左右。
2 加碱中和
以160波美度,质量为油质量1.5%的液体和油质量0.5%的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r/min)搅拌10~15 min,继以慢速(27 r/min)搅拌40min。
3 静置沉淀
中和慢搅40 min后升温至50~52℃,继续慢速搅拌约10 min,待油皂分离后即停止搅拌,并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右,再将油皂分离。
4 水洗
将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃,然后加入油质量15%而温度为90℃的盐碱水(含0.4%和O.4%的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌,静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃,再喷入15%的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌,静置0.5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。
5 预脱色
开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内,升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸人少量酸性白土,搅拌20 min。预脱色后,在真空下将油冷却至70℃,再用齿轮泵送入压滤机过滤。
6 脱色
将预脱色后的油吸人脱色锅内,在99kPa(740 mm Hg)以上的真空度下,将油升温至90℃,并吸入酸性白土100kg,活性白土60 kg(按6t油计),继续搅拌10min。脱色后,在真空下将油冷却至70℃,也以齿轮泵送入压滤机过滤。
7 脱臭
开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至90~100℃时,开始喷直接蒸汽,而油温升至185C时,开始以三级蒸汽喷射泵抽真空,维持残压在400~666 Pa,油温仍为185℃,脱臭约5h。脱臭后在真空下将油冷却至30℃,过滤后即得精炼菜子油。