感应加热频率的选择

感应加热频率的选择：

根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

高频10KHZ以上，加热的深度为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频1~10KHZ，加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频50HZ，加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件，直径&Oslash：300mm以上，如轧辊等零件的表面淬火。

感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。

感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

​半圆工件内孔感应淬火设备优势

半圆工件内孔感应淬火设备优势

半圆工件内孔感应淬火设备使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。电能利用率高，环保节能，可靠，工人工作条件好，国家提倡。等等.

虽然，它也存在着一些缺点。例如，设备比较复杂，一次投入的成本相对较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。但它的综合指标好，优点明显多于缺点。所以，感应式加热是目前金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。

关于产品参数、具体应用工艺可来电详询公司专业技术人员，高频淬火机厂家24小时技术服务支持！

去除应力的方法

去除应力的方法

去除应力的方法有很多，目前采用比较多的一种方法就是采用超音频淬火电源对其进行感应退火热处理。

高频中频电源与相同功率等级的电子管式感应加热设备相比，体积缩小了1/2，重量减轻2/3，节水40%，节电30%-40%，占地极小，操作简单，几分钟即可学会。

设备在对焊缝进行退火热处理时，其感应器是根据焊缝规格制作的定型感应器，可以大程度的保证焊缝加热的均匀性，不会出现某些部位加热不到的缺陷，大大提高了焊缝的退火效果。