压块机能将粉粒状的铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、海绵铁直接冷压成3～6公斤左右的圆柱形饼块。压制后密度可达4.5～6T/m3。可直接投炉使用。铸铁件牌号可达到HT-250以上，建议订购更大吨位机型以获得更好效果。加工后每吨原料成本可节约成本600～1000元。

压块机适用物料用途：

可以把易拉罐、油漆桶、铁罐、废铁、废钢、铁皮、自行车、彩钢瓦、轻薄料、生铁、薄铁、露露罐、废铝、废铜、铁桶、汽车壳、汽车架子、金属边角料、铝合金等废旧金属一次压制成型。

压块机特点：

1、液压驱动，工作平稳无噪声，挤压速度快，挤压力量大，包块紧密，不易散落。

2、采用优质国标钢板加以先进的焊接工艺制作，机械部件坚固耐用，故障率低，使用寿命长。

3、可加装冷却系统，增加设备的连续工作能力，降低故障发生率，冷却系统可分为水冷和风冷。

4、油缸密封件采用进口格莱圈，密封性能上佳，耐压能力强。

5、安装方便，占地面积小，无需地基，地脚等。操作简单，可分手动，自动模式。

6、冷态挤压，不会对金属材质发生变化，增加利用率。

7、安全系数高，比传统的锤式打包，机械打包等更安全。

8、用户可根据需要自定打包规格、尺寸，以较大限度地配合运输或存储，压块后金属方便破碎二次处理，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。

       富鸿压块机适用于金属回收加工厂、铁厂、钢厂，保报废汽车拆解厂，冶金制造行业，各种冶炼行业的炉前加工，可以对各种金属边角料（废铁、废铁板、废铁边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜以及报废汽车料等）挤压成长方形，八角形，圆柱体等各种形状的合格炉料，即可以降低运输成本和冶炼成本，压块机又可以提高投炉速度。

     

 压块机主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料，便于储藏、运输及回炉再利用，提高劳动效率，降低运输、人力、冶炼成本。

压块机系列设备有以下特点：

1.采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；

2.采用手动或PLC自动控制的操作模式；

3.出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；

4.安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。

5.产品规格和种类：铁屑压块机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求.

压块机系列工作原理：

将物料置于打包机料箱内，液压油缸工作打压，将打包物料压缩成型，压制成各式金属包块。

售后服务：

1、24小时为您解决机械技术上的难题

2、厂家常年供应机器易损件

3、提供专业的技术人曾行现场安装调试工作

4、为您准备试机场地

   

     彩钢瓦压块机主要用于将粉粒或颗粒状的铜屑，铝屑，铸铁屑、球磨铸铁屑、海绵铁，钢屑、铁矿粉、硅粉、炉渣粉及其它有色金属屑冷压成重量2.5-10kg圆柱形饼块，不需要任何添加剂，大型全自动屑并机适合金属屑量大的企业，大型铸造厂，风电部件铸造企业，铜铝产品生产企业客户选购。

     压块机能将粉粒装铸铁屑，高牌号球墨铸铁屑，合金，钢，铜及其它金属屑冷压成圆柱形饼块，密度5.5-6 吨／立方米（不使用粘合剂），班产8-20吨。本机为立式结构，铸钢上下梁，自动喂料出块。可以配备不同循环冷却系统。

彩钢瓦压块机压块机工作原理：

将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，压块机带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。zui后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。

压块机优势:

1、采用了行业内的液压油路动力系统，大大提升了打包效率，具有打包速度快，效率高，节能省电，性能稳定等特点;

2、多种冷却系统可供用户选择(水冷系统，风冷系统以及工业空调冷系统)，其中工业空调制冷是我公司打包机行业里新科技成果;

3、采用了推线和勾线两种快速的捆线方式，快速的捆线装置，故障率低便于保养;

4、采用力学原理，3套紧包油缸使被压缩物压缩更紧，打包出来的包形更规则，密度更大;

5、触摸屏控制台，微电脑PLC控制，简单，清楚，一目了然，并具有电脑辅助纠错功能;

6、采用了新型双韧切刀设计大大提高了切纸效率，延片的使用时间。