高温链板秤的标定有三种方法：

 ①实物标定：实物标定是最接近现场生产的一种方法，在标定的时设定了量程，应该在规定量的80％，变频器运行进度在25HZ以上，链板秤运行一周即可，它的伏点是精度高，又比较观，客户容易理解及接受，

 ②动态砝码标定，就是将15kg砝码一个一个往链板秤的尾部放上去，相聚10cm放一个，并让秤体走过一圈，将秤放的砝码记录下，这秤标定方法比较方便，但是受到工人干预。

 ③动态砝码：将砝码穿过计量架，开动秤体，秤体随着链板的运动有个轻微的抖动，同时让秤体运动一圈即可。

水泥生产过程中，会遇到物料特别湿，下料不畅，造成配料误差大，水泥质量不达标的情况，在最近几年针对水分高的物料配料，舍弃了板喂机喂料，选择了胶带板式定量给料机和链板秤两种新型的计量设备，那么这两种设备的区别在哪里呢？

一、胶带板式定量给料机（也称胶带板式给料机或卸矿秤）是普通的

皮带秤上的皮带外裹一层链板，这样加大皮带秤的荷载力，可以承受2T左右的仓压，可以应用于水分高的物料计量，料口可以开到3000mm左右，使物料下料畅通。如下图：

二、 链板秤是纯链板秤，整套设备像小型的板喂机加了计量装置，可以承受2T左右的仓压，应用于水分高的物料计量和高温物料（熟料计量），此设备维护简单，计量精度高，稳定性好，更换备件很方便，是14年运用较广的计量设备之一.如下图：

三、两种设备各有优劣

1、优势：两者的计量精度都可以达到0.5%，稳定性很好，能代替板喂机喂料，达到即喂料也计量的目的，少了板喂机可以降低土建的高度，节省成本。

a、胶带式定量给料机价格上有优势,成本较低。

b、链板秤精度高、故障低、维护方便，它采用平面式结构 。计量部分采用全悬浮式结构，由后辊筒驱动，使链板处于全悬浮状态，减少外力对计量精度的影响;链板秤选择合理的节距，链板转弯角度小，运转平稳;链板秤板与板之间配合紧密，间隙小于1mm，不易出现翘板现象，运转无 噪音、无抖动。整个过程由程序控制系统控制执行，以保证在水泥生产过程中配料的准确添加量，保证水泥的品质。

2、劣势：

（1）、胶带式定量给料机的劣势：虽然在价格上有优势，因为它只是在原来常规的皮带秤的皮带上覆上一层链板，秤体再做的厚实些，计量结构是双传感器，成本较低，其劣势如下：

a、维护起来很难。因为皮带加上链板有自重，时间长了，皮带会拉长，或者去调张紧装置的时候，也会拉长皮带，如果是熟料计量，这种影响更明显。皮带是有韧性的，但上面的链板是刚性的，固定死的，经常拉长皮带就会造成上面的链板翘板，翻板；再有到了维护期，需要换皮带，这时就很麻烦，需要在新皮带上打好孔，把链板在原来的皮带上一块一块卸掉，再一块一块装在新皮带上，因为皮带加链板很重，就需要铲车把新皮带换到设备上，这样费时也费力，一般更换一条这样的皮带需要一天的时间。    

b、皮带上的链板的结构易卡料，导致链板翻板、翘板。

（2）链板秤的劣势：我们公司的链板秤因为是纯金属结构，有4只传感器，就是板喂机加上计量装置，所以成本较高，价格也高。

在实际使用过程中，有时会出现皮带秤称重不准的情况，大多数客户会认为是皮带秤的原因，但是经过笔者近几年的经验总结来看，皮带秤称重不准的原因一般是由于现场条件不利于称量和客户不熟悉皮带秤日常维护操作或者是虽然熟悉日常维护方法但由于怕麻烦而不进行日常维护和校准，导致皮带秤称重不准。

遇到皮带秤称重不准的情况首先要对输送设备和皮带秤设备仔细观察，找到不准的原因，这样才能快速科学的解决皮带秤称重不准的现象。

首先，皮带秤是动态计量衡器，称重的准确度很多一部分依赖于输送机的状况和物料的输送流量是否大幅变化。出现皮带秤称重不准时，首先检查皮带输送机是否有跑偏的现象，因为跑偏对皮带秤称量的影响比较大，如果有跑偏要及时进行调整和皮带秤零点校准。另外观察一下皮带是否有粘料的现象，粘料会引起皮带秤零点的变化，对计量的准确性影响极大，因为皮带秤是把皮带和物料一起称量的，皮带上的粘料会反复的称量，那误差可想而知。

其次，观察皮带秤机械连接上有无异常，最常见的是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是由托辊的固定螺栓松动了。如果以上没问题那就看看测速滚筒是否有打滑的现象，这个可以通过仪表上的显示的皮带速度来判断，正常情况下皮带速度一般变化是不大的，如果变化大说明测速不正常。

还有，最近皮带输送机是否有过调整，或者更换皮带，这些调整都需要对皮带秤从新进行零点校准和实物校准，不然也会出现计量不准。

另外，皮带输送机的皮带过于磨损和老化也会引起计量不准。

以上如果都没问题那就要看看皮带秤的日常调零和校准工作都进行了吗，数据是否可靠真实。因为皮带秤产品要求零点校验至少3-5天进行一次，实物校验15天左右进行一次，这是个繁琐的工作，但却是保证皮带秤准确记量的关键工作，不能偷工减料。