任丘市永红冲压件厂
主营产品: 金属建材
优质金属冲压件量大从优-优质金属冲压件-永红
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冲压件加工有哪些原则?生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求,采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
(1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
(2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
(3)设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用最少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
(4)设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。
任丘市永红冲压件厂欢迎新老客户前来参观、洽谈!
冲压件加工有哪些优势?冲压件加工的生产效率高,操作简单,易于实现机械化和自动化冲压件的加工优势:
一,冲压件加工,生产效率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。这是因为冲压模具和冲压设备是依赖于精加工,
每分钟可达几十次中一般按数字,每分钟高达几百甚至几千倍的压力高,每一次冲压行程就可能得到一个冲压。
二,冲压模具保证,因为金属冲压件的尺寸精度和形状精度,一般不破坏冲压模具的表面质量,使用时间长,
所以冲压质量不乱,互换性好,具有“一模一样”的特征。
三,冲压加工尺寸范围大,形状复杂的零件,如小时钟秒表,汽车纵梁,覆盖件,加上冲压材料冷变形硬化效应,
冲切强度和刚度都很高。
四,冲压件一般无切屑自然,材料消耗少,并且不需要任何加热设备,它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。
也有可能是冲压件加工中翻边成形模具设计缺陷,导致模具结构条件成形行程大,压料面积小。说明设计人员在初模具设计时,仅考虑到了压料面小这一特征,却忽视了压料芯成形导滑行程。
或者与模具加工制件与图纸设计存在误差有关,冲压件成形前,定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行,这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑,否则制件在成形中将会失稳,从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压,造成制件产生拉应力,当超过材料的强度极限时,引起制件撕裂、歪斜不正
再加之,若模具结构中考虑其他因素,而忽视采用专用导滑板导向的情况,反而采用了加工型面相互导向结构,存在间隙过大后,无法调整的缺陷,导致了冲压件出现了撕裂、歪斜的不良现象。