SLM 与SLS的区别：
SLS为激光烧结，所用金属材料为处理过的低熔点金属或高分子材料的混合粉末，在加工工艺中熔化低熔点材料，但不熔化高熔点金属粉。首先，通过灯管加热或金属板热辐射加热粉末，超过结晶温度约170摄氏度。采用熔融材料进行粘接成型，固体具有孔隙，力学性能差，如果要使用某些零件，必须在高温下进行再处理。
SLM是选择性激光熔化。顾名思义，激光在加工过程中用来完全熔化粉末，不需要粘合剂。SLM的精度和力学性能均优于SLS。然而，由于可持续土地管理没有热场，它需要将金属从常温20摄氏度加热到高达1000度的熔点，这就需要消耗大量的能源。
2 优势＆技术限制
SLM主要优点：
SLM成形的金属零件密度高，可达到90%以上。
拉伸强度等力学性能指标优于铸件，甚至可以达到锻造水平。显微维氏硬度高于锻件。
在印刷过程中完全熔化，尺寸精度高；
与传统减材制造相比，可节约大量材料。
SLM技术限制：
成形速度低。为了提高加工精度，需要较薄的层厚。用于加工小体积部件的时间也长，因此难以应用于大规模制造；
在SLM的过程中，金属被瞬时熔化和凝固(冷却速率约为10000K/s)，温度梯度大，并且产生大的残余应力，并且如果基板的刚度不足，则基板可以变形。因此，基底必须足够坚硬，以抵抗残余应力的影响。应力退火可消除大部分残余应力。 设备稳定性、可重复性还需要提高；
表面粗糙度有待提高；
整套设备价格昂贵，熔化的金属粉末比SLS需要更多的功率激光器，能耗更高。
可持续土地管理的技术过程更加复杂，需要增加支持结构，考虑的也更多。因此，它主要用于工业级的增强制造。

在过去的几年里，F-ILT的科学家们一直在开发添加激光粉末床融合技术，从原型技术到小型复杂零件的工业规模生产。LPBF已被用于航空航天、涡轮机械、医疗设备等工业生产复杂的功能部件。然而，一个缺点是不可能打印三维硬化零件（金属零件表面强化工艺）和热处理钢：在LPBF工艺中，可以额外制造合适的合金和锻件，而不会产生裂纹或缺陷。目前，没有足够的材料用于工业制造。
正是由于这个原因，由NRW的Leitmark支持项目支持的四家工厂工程公司SMS集团，德国Eelstahlwerke特钢，Kreeld，Fraunhofer ILT分裂锥和F-ILT，启动了AddSteel项目，以开发新的钢铁材料。AddSteel项目合作伙伴选择在迭代过程中开发合金，并对LPBF工艺和设备进行系统调整。之后，将为制造将用于测试和验证性能和成本效益的新组件和备件而构建技术抗议者。
新型合金前景
沃格尔波特说：“短信集团已经建立了一个工厂，可以喷嘴正确的金属粉末。"在合金被转化为粉末后,德国EdelasthlWerke特殊钢目前正在供应新的合金,"Fraunhofer ILT"不久将在其LPBF系统上进行测试。
任何有兴趣的人都有机会在11号展厅的Fraunhofer联合展览D51上了解更多关于AddSteel项目的信息。FormNext 2019将于2019年11月19日至22日在法兰克福举办关于材料制造和下一代工业生产的展览和会议。

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3 SLM应用
SLM材料
SLM技术中使用的粉末材料可分为三类：混合粉末、合金粉末和元素金属粉末。
一、混合粉末。混合粉末由一定比例的不同粉末组成。现有的研究表明，成形密度和均匀性对SLM成形零件的力学性能有影响，但混合粉末的密度目前仍需提高。
二。预合金粉末。按成分可分为镍基、钴基、钛基、铁基、钨基、铜基等.结果表明，采用预合金粉末材料制备的零件密度可达95%以上。
三。金属粉末。一般来说，一次金属粉末主要是钛，具有良好的成型性，可达到98%的密度。
目前，SLM技术主要应用于工业领域，在复杂模具、个性化医疗部件、航空航天、汽车等领域具有突出的技术优势。
航空航天
在研制载人航天器Superdraco的过程中，SpaceX利用SLM技术研制了载人航天器发动机。其冷却通道、喷头、节流阀等的结构非常高，3D打印可以很好地解决复杂结构的制造问题。SLM制造的零件的强度、韧性和断裂强度能满足各种苛刻的要求，使Superdraco在高温高压下工作。


手板是用实物表现设计，使设计更具体直观，是用创造性的工艺，创新产品！无论机器设备多先进，手板始终离不开精细的手工处理；先进的软件可以模拟出非常逼真的产品图，但手板不是模拟，而是真实地表现设计。任何缺陷与瑕疵都可以在产品开发的前期得以弥补和改良，广东手板模型，使产品在开模之前有一个成熟的设计，汽车手板模型厂，降低产品开发的风险。
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传统制造业是如何运作的？
1、传统工艺：从设计师到制造商
如何将一个想法变成现实？几十年来，这一直是一个古老的故事。工程师设计零件并决定其形状、材料和其他因素，就这样，一个基本的原型就可以被制造。但是，当涉及到制造最终用途的零件时，工程师必须找到一个制造商能够使零件达到专业标准和规模。零件可以在任何地方设计，但是制造这些零件需要大量的机器。
根据所制造的零件，制造商可以使用任意数量的制造工艺来制造。它们可以使用机械加工，其中一大块金属被切割成所需的尺寸和形状；它们可以将金属片弯曲和压印成一种新的形状；它们可以使用铸模或工具从液体塑料中制造大量零件。
像这样的传统制造工艺是非常有用的，并将继续使用多年。然而，他们也有自己的缺点。
2、传统制造业的弱点：
1）废料；
2）附加设备；
3）熟练劳动力。
传统制造技术中最常见的一种是“减法制造”。这个术语是用来描述那些将一大块不成形的材料切割成所需形状的过程。最常见的减法制造形式是数控加工。但是，虽然减法制造对于高质量材料的加工是很好的，但它并不总是有效的。这是因为用减法工序制造零件必然产生多余的材料：起始块或“工件”必须大于最后一部分，因为工具最终会将其切割成符合尺寸的零件，所有被切下来的东西都变成了废物。
此外，传统的制造工艺往往需要额外的设备。铸造过程需要一些东西，如模具和模具，这需要时间和金钱来制造，但当工作完成或达到寿命时，它们最终会被丢弃。
最后，实际安装和操作这些传统的制造系统是一个小问题。传统的机器通常占用很大的占地面积，这就产生了对大工厂空间的需求，而这是需要花费大量的资金来租赁或购买的。虽然有些过程（例如数控加工）是由计算机控制的，但许多过程需要熟练的机械师手工操作。所有这些问题都成了企业进入传统制造业的阻碍。
金属粉末和金属丝激光金属沉积（LMD）三维打印技术
工艺概述：
激光金属沉积(LMD)是一种焊接过程。该材料被引入高功率激光产生的熔池中。LMD属于定向能量沉积(DED)过程。通常，填充材料是粉末，通过激光束周围的锥形环形喷嘴喷射。添加的材料形成一个焊接，然后涂层金属下面。该工艺用于部件耐磨性增加的包层应用、材料添加到磨损部件的修复应用或复杂几何形状的自由制造（3D打印）。与其他焊接形式相比，LMD在装配过程中热影响范围较小，稀释度较低，残余应力较低。
沉积线材：
在当今的工业中，粉末LMD比线沉积更为常见，因为它更容易用单一的高功率激光源实现。然而，粉末的加工存在许多缺点：
粉末比电线贵得多，这是有问题的，因为LMD通常用于制造使用大量材料的大中型部件。
此外，并非所有通过喷嘴注射的粉末都被捕获在浴中。对于自由制造，实际粉末利用率在20-80%之间，很大程度上取决于部分细度和工艺参数。从材料成本的角度来看，这是一个问题，从工程的角度来看也是一个问题。将粉末沉积头重新安装到任何未专门设计的加工上都会导致严重磨损。此外，用户还需要处理未使用的粉末和粉末材料可能会造成健康风险。相比之下，盘条的利用率为100%，盘条的原材料不会造成任何危险。