沙迪克镜面火花机的温升和热变形对加工精度的影响因素多种多样，采取控制措施时，应抓住主要矛盾，重点采取一、二项措施，取得事半功倍的效果。在设计可从哪些方面入手考虑？

改变结构，改变热变形方向。 采用不同滚珠丝杠轴向固定结构的数控针槽铣床Z轴主轴滑座在加工中要求铣槽深度误差5m。采用丝杠下端轴向浮动结构，在加工2h内，槽深逐渐加深从0到0.045mm。反之，采用丝杠上端浮动的结构，则能确保槽深变化 。

沙迪克镜面火花机结构几何形状的对称，可令热变形走向一致，使刀尖点的漂移尽量减小。

首先在沙迪克镜面火花机结构上采取完全对称布局，立柱和横梁是一体化结构，呈H型，相当于双立柱结构，具有良好的对称性。近似圆形的主轴滑座无论在纵向还是横向也都是对称的。

3个移动轴的进给驱动均采用直线电动机，结构上更加容易实现对称性，2个回转轴采用直接驱动，尽量减少机械传动的摩擦损耗和。

目前沙迪克慢走丝线切割已被广泛应用于模具加工。由于线切割加工一般都是在热处理后进行，从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位，往往是线切割后，稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用，结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象，即使不出现上述现象，冲模的刃磨寿命也不长。

线切割机加工时，放电区电流密度高达10000A/mm2，温度高达10000℃～12000℃，加注的介质液急剧冷却，致使切割面表层硬度仅20HRC左右，而内部淬火层硬度却高达70HRC以上，其后为热影响区，再后才是原硬度区。尤为严重的是原材料内部因为淬火呈拉应力状态，线切割所产生的热应力也是拉应力，两种应力叠加的结果很容易达到材料的强度极限而产生微裂纹，从而大大缩短冲模寿命，因此线切割不能作为凸模、凹模的最终加工工序。CrWMn材料线切割后切口断面硬度分布及回火、时效后的硬度变化情况。

按常规方法进行电火花加工时，将工件安装于工作台。安装时不能采用永磁吸盘直接吸紧的装夹方法。因为吸帖面积太小，虽然沙迪克镜面火花机加工过程中的宏观作用力不大，但像加工中的冲液作用力、反复抬刀的惯性力等因素均可造成工件发生位置偏移。故应用平口钳装夹来进行加工。

在加工过程中，因为加工深度较深，排屑比较困难，所以非常容易发生放电不稳定的现象，轻则影响加工效率，严重时会产生积碳的异常后果。要求在加工中经常停机进行加工部位的清理，以保证加工的顺利完成。另外可以采用机床主轴附件C轴作旋转运动、先进的高速抬刀技术来改善放电的不稳定的现象，但这些措施对使用的设备提出了更高的要求。

根据加工过程中的不良放电现象，巧妙地利用机床的极性切换功能，互换工具电极与工件的装夹位置，解决了这种加工问题。