压块机的加工设备是铁屑压块机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经压块机加工的废钢屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，大大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，压块机自动化程度高，生产效率也高。

压块机的适用范围：

      在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。

    压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。压块机整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。

  

 

  随着社会的发展薄型钢板的使用越来越广泛，如家电的外壳、各种器皿、钢制门窗、铁质家具、汽车外壳等。因此，薄型废钢铁在废钢铁构成中所占的比例越来越大，报废的各种薄型废钢铁是无法直接入炉冶炼的，需要加工成符合入炉要求的废钢铁炉料才能使用。

   压块机对薄型废钢铁进行压块（打包），是对其进行加工的一种方法，它可以减少废钢铁的装运损失，提高其密度，缩小体积加大冶炼装入量，冶炼时可以缩短冶炼时间，减少金属的烧损率。

压块机适用物料用途：

可以把易拉罐、油漆桶、铁罐、废铁、废钢、铁皮、自行车、彩钢瓦、轻薄料、生铁、薄铁、露露罐、废铝、废铜、铁桶、汽车壳、汽车架子、金属边角料、铝合金等废旧金属一次压制成型。

压块机突出优势：

铁销卧式压块机由于挤压力大、效率高、操作平稳、噪声小、安全可靠、包块质量好，目前已得到广泛的推广使用。

1、采用旋转合盖式结构，料箱开口面积大，对大、空薄料的加料尤显方便；可人工加料也可机械加料。

2、各运动部件均采用液压驱动，工作平稳；打包压力大，束块紧密，打包效率高。

3、换向阀操作简单、方便、安全可靠。

4、机器工作时无显著振动，对基础无特殊要求，普通混凝土地坪即可。

压块机工作原理：

     压块机将需打包的废金属钢铁加入料箱内，操作换向阀手柄，门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮，同时进行初级预压，接着侧压油缸前进进行次级压缩；行程到位，主压油缸前进进行终级压缩，待主压油缸达到系统压力后保压3~5s,主、侧压油缸回程，拔出锁头并开启门盖，翻包油缸工作翻出包块并回程，此时完成一个工作循环。

      包块的大小决定于所加人废钢铁的重量、材质和几何形状，所以对比较厚实的即本身密度较大的废金属钢铁不允许装得太多，否则将会使包块过长或过大而无法翻出包块，甚至造成侧压滑块无法到位，引起主压滑块错位等一系列故障。

废钢铁和金属加入料箱——操作换向阀手柄——锁好门盖——同时初级预压——侧压油缸工作次级压缩——主压油缸工作进行终级压缩——主压油缸保压5s——侧压油缸回程——主压油缸回程——开启门盖——翻包油缸工作翻出包块并回程。

废钢压块机压块机四大发展方向:

1)高速、高效、低能耗.

2)机电一体化工程.

3)自动化和智能化.

4)液压元件的集成化和标准化.

      废钢压块机的四大发展方向是高速、低能耗.提高液压机效率降低生产成本.机电一体化工程.充分、正确地运用先进的机电技术,促进液压系统的成功.自动化与智能化.现代微电子技术的飞速发展,液压自动化和智能化.压块机自动化不仅反映在处理过程中,压块机还应该能够完成自动诊断和调节系统,以及障碍物预处理的性能.液压元件集成与标准化.集成液压系统减少了管路连接,并有防止泄漏和污染的土地.