适用范围：

主要适用于钢板、铜板、镍板等金属板材的开料。剪切力100吨至250吨。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次数每分钟8~12次。该系列需简单基础设施。龙门剪采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。液电一体化控制、可实行单次、连续动作转换、使用简单方便、可在任意工作位置停止、运行、易于实现过载保护。适用范围广泛，既可作金属回收加工单位的加工设备，又可作为工厂铸造车间的炉料加工和机械建筑行业的金属剪断加工设备。

设备特点：

1、 在液压系统中加入高压过滤器。即液压油需经过高压过滤器在进入管道、液压控制阀。（高压过滤器自带报警器）

2、 独立风冷：本机采用大风量风冷机将液压油的油温控制在正常使用范围内。同时风冷机页解决了水冷机占地面积达水源不方便的难题。

3、 PLC手-自动控制箱。可实现手动自动的装换。带遥控器操作，实现遥控启动、停止、自动运行。

4、 带压盖推料槽：可实现送料自动化、同时物料沿压盖备推进主剪切机床进行剪切。

5、 缸杆前端特殊万向连接装置。有效的保护缸杆不受损坏。

产品简介：

       金属剪切机主要使用于将各种板材加工、废金属，特别是重金属废料剪切成各种规格的材料,特别对利用板材的加工更为适用,可完全替代火焰切割,减低加工成本。剪切力100吨至250吨。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）×250mm。液压龙门剪切机系列设备由于采用全新电液控制系统、加强型油缸其工作效率按照型号可达到3-6次/min。该机的应用解决了大型重废炉料的破碎再生难题，被广泛应用于轧钢厂、冶金厂、废钢处理回收单位是一种冶金炉料处理及型材剪切的有效设备。

龙门剪切机维护方法

①刀片间隙和刀片更换

(1)上下刀片间间隙的检查

①上下刀片间的最xiao间隙不得小于0.5mm，最da间隙取决于被剪废钢在压料滑块作用后所具有的厚度和密度，一般不大于1mm。

②间隙的测量应在刀片的整个宽度的若干位置取值。

③检査刀片间隙的同时，还应检査剪刀滑块和左右导轨座间的间隙。

④上下刀片间隙的调整。刀片间隙的变化是由剪刀滑块导轨磨损所造成的，因此，在使用时，一定要注意减少能加重磨损的因素。在调整时要由有经验的人员进行。

(2)更换刀片的判别条件属下列情况之一者，必须更换刀片或调换刃口。

①刀片刃口严重崩落。

②刃口过度磨损，出现未剪断料和折料卡料现象。刀片刃口的过度磨损会引起机器在剪切时被废钢铁卡住的现象。这种现象会使剪切滑块及左右导轨座，甚至整个剪切机架受到不同程度的损伤。

③各刃口都用过后，必须更换新刀片。

④更换刀片或调换刃口可按顺序进行。