在不锈钢法兰选材时，必须具备经济观点，充分考虑降低成本，贯彻节约的原则。在满足性能要求和产品质量的前提下，尽可能选择价格低廉，少含合金元素的钢种；也可改进设计、采用拼镶结构办法，即在刃口部分拼镶品质好的贵重材料（如钢结硬质合金等），其他性能要求不太高的次要部分（如模体），则可选用碳钢。

        热镦模：采用热镦时，工件在模具中总停留时间较长，不锈钢法兰受热比热锻模多，模壁温度较高，使用过程中需进行冷却，因此要求不锈钢法兰具有较好的性和耐热疲劳性能。热挤压模：一般将毛坯加热到热锻温度，使模具在较高温度下工作，同时承受很大压力和严重磨损。因此，要求热挤压模具有良好的耐磨性、热硬性（红硬性）、耐热疲劳性。热挤压模的损坏形式主要是开裂，承受压力面塌陷和冲蚀等。

        如挤压铜、黄锕和钢件时，模孔因塌陷而引起收缩；而挤压铝、镁合金时，则模孔因冲蚀而引起扩大。对热挤压模的硬度有一定的要求。一般认为硬度高，可提高耐磨性，并具有较好的抗塌陷、抗冲蚀性能，但容易开裂；硬度低，可防止或减少开裂并改善耐热疲劳性，但抗塌陷和冲蚀性能较差。复杂形状的模具其硬度应比表列数值低HRC4~5为宜。

 尽管带颈法兰的结构形式及复杂程度不同，组成带颈法兰的零件有多有少，但冲裁模的主要零部件仍相同。按带颈法兰的不同作用，可将其分为工艺零件和结构零件两大类。工艺零件是在完成冲压工序时，与材料或制件直接发生接触的零件。
        结构零件是在模具的制造和使用中起装配、安装、定位作用的零件，以及制造和使用中起导向作用的零件。冷冲压模具零件的详细分类。凸模结构形式由冲件的形状、尺寸、冲模的加工工艺以及装配工艺的实际条件等因素决定。
        其结构有：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等；其截面形状有圆形和非圆形。凸模的固定方法有台肩固定、铆接固定、直接用螺钉和销钉固定，黏结剂浇注法固定等。