打孔针辊制作变形，是绝大部分针辊厂家难以控制的，造成的原因有：

1、劣质钻头，造成孔子大小不均匀，孔端毛刺大小不一，钻孔成波浪形，

   造成不确定压制变形；

2、选材不正确，黄铜管、日本青铜管，材质过硬，造成压制受力不均匀；

3、钢针精度差，材质和热处理不合格，造成不确定压制变形，良好的钢针

   直径误差在0.001mm左右，硬度HRC58左右，长度误差0.05～0.1mm；

4、钻孔机精度差，钻孔不垂直，机床抖动产生孔大、孔细，造成不确定压制变形；

针辊压制变形往往是单边椭圆形，或者多边椭圆形，针辊严重变形，往往很难多只串装；

有些针辊厂家采用内圆磨床来进行安装内径的修复，但这是一种假装配效果，针尖外径变形是修复不了的。这就是针高、针低的不平，误差约0.2～0.5mm，大的有1mm；

    汽车磨缸机，对针辊进行内圆磨，基实际上是增加了针辊针尖直径Ds和安装内径d的不同心，因为铜管已经压制变形，很难找到同心点,夹具也难以定位，内圆磨更加产生管体左右端产生喇叭孔，装配一松一紧，压针深度一高一低，这便是普通检验效果；

安徽东欣刷业针辊特殊的制作工艺，不需要进行内圆磨反复修复，同批针辊往往可保持0.1mm以内的针尖跳动度，0.03mm以内的安装内d径误差，安装标准轴与针辊试装配，都是滑动轴承装配效果，不松不紧，不需反复修磨内孔；

    以下针辊图样供广大针辊用户参考：

冷打孔针辊的优秀设计模式(上图)

冷打孔劣质针辊(上图)

针辊假内圆磨前后对比（下图）：

针辊假内圆磨前后对比（上图）

以上资料由安徽东欣制刷公司经长期使用、测试世界各地针辊产品，和自身制作经验总结出来的结果 ！2012-03-14

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良好的针辊，同轴度高，装配顺畅 

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精准针辊的尺寸、形状示意